Mesin Pengesanan Kecacatan Inkjet

Sistem Pemeriksaan Pencetakan Inkjet, Paras Cecair & Cincin Bukti Gangguan

I. Gambaran Keseluruhan Projek

1. Nama Projek

Sistem Pemeriksaan Pencetakan Inkjet, Paras Cecair, dan Cincin Bukti Gangguan

2. Penerangan Projek

Sistem pemeriksaan yang dicadangkan direka untuk pemeriksaan kualiti automatik botol PET. Ia mengesan kecacatan berkaitan integriti penutup, keadaan cincin bukti gangguan, paras cecair, dan kualiti pencetakan inkjet. Mana-mana botol yang dikenal pasti sebagai tidak mematuhi piawaian akan ditolak secara automatik daripada barisan pengeluaran.

3. Kelajuan Pengeluaran Maksimum

Sehingga 60,000 botol sejam (BPH)

4. Bekas yang Sesuai

Botol PET

5. Julat Isi Padu yang Sesuai

200 mL – 2 L

II. Keadaan Persekitaran dan Tapak

1. Ketinggian Pemasangan

5–3,000 m dari aras laut

2. Suhu Persekitaran

5°C–40°C

3. Kelembapan Relatif

50%–65% RH

4. Keperluan Tapak Kilang

Tapak pemasangan hendaklah menyediakan kerataan lantai yang mencukupi, kapasiti galas beban struktur, dan keadaan tapak lain yang diperlukan mengikut piawaian kebangsaan yang berkenaan untuk memastikan operasi peralatan yang boleh dipercayai dan stabil.

5. Keperluan Penyimpanan

Selepas penghantaran, peralatan dan komponennya hendaklah disimpan dalam persekitaran yang mematuhi piawaian penyimpanan kebangsaan yang berkenaan. Pelinciran yang sesuai, perlindungan kakisan, dan penyelenggaraan pencegahan hendaklah dijalankan semasa penyimpanan untuk mengelakkan kerosakan permukaan, kakisan, ubah bentuk, atau keadaan lain yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan, dan operasi seterusnya.

III. Keperluan Utiliti dan Operasi

1. Bekalan Kuasa Elektrik

220 VAC, 50 Hz, fasa tunggal

Sebarang keperluan voltan khas atau tidak standard hendaklah disahkan sebelum pesanan dibuat. Perubahan kepada bekalan kuasa yang ditetapkan boleh mengakibatkan pelarasan yang sepadan kepada konfigurasi peralatan, masa utama pembuatan, dan kos projek.

2. Jumlah Penggunaan Kuasa

Lebih kurang 2.4 kW

3. Voltan Kawalan

24 VDC

4. Bekalan Udara Mampat

4–12 Pa

Pelanggan hendaklah menyediakan saluran paip udara mampat dari sumber udara ke unit peralatan utama.

Nota: Sila sahkan unit tekanan udara mampat. Untuk peralatan pemeriksaan industri, 4–12 bar / 0.4–1.2 MPa mungkin dimaksudkan dan bukannya 4–12 Pa.

IV. Fungsi Peralatan dan Skop Pemeriksaan

1. Kedudukan Pemasangan

Sistem pemeriksaan hendaklah dipasang di kedudukan yang ditetapkan mengikut susun atur barisan pengeluaran keseluruhan dan keperluan proses.

2. Item Pemeriksaan

Sistem ini mampu mengesan kecacatan berikut:

• Penutup hilang

• Penutup terangkat atau tidak duduk dengan betul

• Penutup tidak sejajar

• Cincin kalis gangguan rosak atau pecah

• Paras cecair rendah

• Kod inkjet hilang

• Liputan dakwat berlebihan atau cetakan inkjet tidak normal

• Kod inkjet tidak betul atau rosak

3. Prinsip Pemeriksaan dan Kawalan

Langkah 1 – Pengesanan dan Penjejakan Botol

Apabila setiap botol PET memasuki kawasan pemeriksaan, sensor kedudukan mengesan botol tersebut dan menghantar isyarat pencetus kepada sistem kawalan.

Sistem kawalan memberikan ID pengenalan unik kepada setiap botol dan menyegerakkan ID dengan maklumat kedudukan masa nyata pengekod. Ini membolehkan penjejakan tepat setiap botol sepanjang proses pemeriksaan dan penolakan.

Langkah 2 – Pemerolehan Imej dan Analisis Kecacatan

Berdasarkan kedudukan botol dan maklumat pengekod, sistem pencetus mengaktifkan unit kamera untuk menangkap imej di tiga kawasan pemeriksaan utama:

1. Penutup botol

2. Paras cecair

3. Penandaan dakwat

Pemeriksaan dakwat memberi tumpuan kepada kod/cetakan itu sendiri, bukan pada operasi atau keadaan pencetak dakwat.

Imej yang ditangkap diproses dan dianalisis oleh sistem pemprosesan penglihatan. Keputusan pemeriksaan dipaparkan secara masa nyata pada HMI (Antara Muka Manusia-Mesin) dan serentak dihantar ke PLC (Pengawal Logik Boleh Aturcara) untuk pemprosesan logik selanjutnya dan penentuan kecacatan.

Langkah 3 – Penolakan Kecacatan Automatik

Apabila botol yang rosak dikenal pasti, PLC mengaitkan keputusan pemeriksaan dengan ID botol yang sepadan dan mengesan kedudukan masa nyatanya menggunakan data pengekod.

Apabila botol yang rosak sampai ke stesen penolakan, PLC menghantar arahan penolakan kepada mekanisme penolakan automatik, yang mengeluarkan botol tidak mematuhi yang dikenal pasti daripada barisan pengeluaran.

Proses gelung tertutup ini memastikan pengesanan botol yang tepat, pengenalpastian kecacatan yang boleh dipercayai, dan penolakan automatik produk yang rosak tanpa mengganggu pengeluaran berterusan.

4. Komponen mekanikal peralatan

5. Komposisi elektrik peralatan

6. Gambarajah struktur kabinet ujian

Pengesanan paras cecair penutup (pengesanan paras cecair penutup di stesen satu dan tiga)

Pemeriksaan cetakan inkjet (stesen 2, pemeriksaan cetakan inkjet kamera tunggal)

7. Pemeriksaan penutup

Modul ini menggunakan tiga kamera CCD yang diletakkan pada sudut yang berbeza untuk menangkap imej setiap botol, dengan berkesan mengurangkan titik buta. Dilengkapi dengan kanta optik khusus, ia menapis cahaya dari pelbagai arah untuk meningkatkan kejelasan imej dan kecekapan pemerolehan. Sistem ini direka untuk mengenal pasti kecacatan berkaitan penutup, termasuk penutup hilang, penutup terangkat, penutup condong, dan penutup rosak.

Imej penutupan botol PET yang ditangkap oleh kamera CCD

8. Pengesanan Paras Cecair

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej hadapan paras cecair botol. Ia memastikan permukaan cecair di dalam bekas kelihatan sejajar secara mendatar apabila botol dalam keadaan pegun. Melalui pemprosesan imej, kawasan di bawah paras cecair dipaparkan dalam warna hitam, manakala bahagian atas yang mewakili ruang kosong botol dipaparkan dalam warna putih. Algoritma khusus kemudiannya digunakan untuk membezakan sama ada paras cecair berada di atas atau di bawah ambang yang telah ditetapkan.

Imej botol PET yang ditangkap oleh kamera Imej pengesanan paras cecair yang telah diproses

9. Pemeriksaan Cetakan Dakwat

Modul ini menggunakan kamera CCD untuk menangkap imej cetakan inkjet pada botol dan penutup dari bahagian hadapan. Ia kemudian menganalisis imej yang ditangkap secara digital dan secara automatik serta tepat menolak botol yang mempunyai cetakan inkjet tidak berkualiti. Ia serasi dengan kedua-dua penutup kuning dengan dakwat hitam dan penutup hitam dengan dakwat putih.

Kesan pemprosesan pengecaman imej sampel

10. Ketepatan pengesanan