Periksa Kemasan Botol dengan Handal pada 48000 BPH
Mesin Pemeriksaan Mulut Botol direka untuk Sistem Pemeriksaan Kemasan Botol Dalam Talian, menyokong pemeriksaan automatik tanpa sentuhan kemasan botol semasa pengeluaran. Dengan kapasiti dinilai 48,000 botol sejam, sistem ini memberi tumpuan kepada kecacatan, kerosakan, serpihan, lubang tembus, dan keadaan leher bujur di kawasan mulut botol. Untuk barisan botol PET dan PE, peringkat pemeriksaan ini membantu mengenal pasti bekas yang rosak sebelum ia diteruskan ke pengisian, penutupan, atau pembungkusan hiliran.
Mengapa Pemeriksaan Kemasan Botol Penting
Kemasan botol adalah titik di mana bekas dan penutup bertemu. Retakan kecil, serpihan, kecacatan, atau bentuk mulut yang tidak rata boleh menjejaskan kebolehpercayaan pengedap dan boleh menyebabkan penolakan kemudian dalam proses pengeluaran.Mesin Pemeriksaan Mulut Botolmengaplikasikan teknologi penglihatan mesin untuk memeriksa kawasan kritikal ini secara dalam talian tanpa sentuhan fizikal dengan bekas.
Sistem ini diletakkan untuk persekitaran pengeluaran berkelajuan tinggi di mana pemeriksaan manual tidak praktikal. Dengan memeriksa mulut botol semasa talian terus berjalan, Mesin Pemeriksaan Mulut Botol menyokong kawalan kualiti yang stabil dan mengurangkan kemungkinan botol yang cacat secara visual bergerak ke peringkat proses kemudian.
Konfigurasi Sistem Teras
Peralatan ini dikenal pasti sebagai Mesin Pemeriksaan Siap Botol, model MT-PK021, dengan satu set dikonfigurasikan untuk talian pengeluaran yang dinilai pada 48,000 botol/jam. Ia sesuai untuk botol PET dan PE dan boleh dipasang di dalam mesin pengacuan tiupan di bahagian pelepasan botol atau di sepanjang rantai penghantar, bergantung pada susun atur tapak.
Teknologi pemeriksaan utama termasuk teknologi gelang penilaian berganda, penilaian imej mulut botol bergred, dan sistem pemprosesan imej yang dibangunkan secara bebas. Imej mulut botol dianalisis sebagai gelang terang berstruktur, membantu sistem menilai kecacatan penamat dengan pertimbangan yang stabil pada kelajuan pengeluaran.
Keperluan Alam Sekitar dan Utiliti
Untuk operasi yang boleh dipercayai, Mesin Pemeriksaan Mulut Botol harus digunakan dalam keadaan industri yang ditetapkan. Ketinggian operasi yang disyorkan ialah 5–3000 meter dari aras laut, dengan suhu operasi 5°C–40°C dan kelembapan relatif 50%–65% RH. Kerataan lantai kilang, kapasiti galas beban, dan keadaan tapak yang berkaitan hendaklah mematuhi piawaian negara yang berkenaan untuk menyokong operasi peralatan yang stabil.
Keadaan utiliti termasuk tahap bunyi ≤85 dB, bekalan kuasa utama 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE, kuasa pencahayaan 220V AC, 50 Hz, fasa tunggal, jumlah penggunaan kuasa kira-kira 1.0 kW, voltan kawalan 24 VDC, dan udara termampat 4–6 bar. Keperluan voltan khas perlu disahkan terlebih dahulu kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi, penghantaran, dan kos.
Bagaimana Aliran Kerja Pemeriksaan Beroperasi
Aliran kerja bermula apabila sensor kedudukan mengesan botol yang lalu. Unit kawalan merekodkan ID botol dan nilai pengekod yang sepadan, membolehkan sistem menjejaki bekas tertentu tersebut melalui proses pemeriksaan dan penolakan.
Selepas pencetus, kamera menangkap imej mulut botol. Pemproses imej menganalisis keputusan, menghantarnya ke HMI untuk paparan masa nyata, dan menghantar keputusan ke unit kawalan. Jika kemasan didapati rosak, penolak mengeluarkan botol yang berkaitan dengan ID yang direkodkan. Proses yang disegerakkan ini membolehkan Mesin Pemeriksaan Mulut Botol memeriksa secara berterusan sambil mengekalkan pergerakan talian.
Sistem pemerolehan imej menggunakan sumber cahaya kawasan LED dengan jangka hayat sehingga 30,000 jam. Pencahayaan hadapan menjadikan mulut botol kelihatan sebagai cincin terang yang berterusan. Kanta fokus tetap dengan pelarasan apertur manual digunakan, manakala kamera analog CCD kawasan memberikan resolusi 640 × 480 piksel dan menangkap imej pada sehingga 60 bingkai sesaat.
Kecacatan dan Ketepatan Pengesanan
Modul pengesanan mulut botol memberi tumpuan kepada kecacatan yang secara langsung mempengaruhi kualiti kemasan. Kandungan pemeriksaan termasuk lubang tembus, serpihan dalaman, serpihan luaran, serpihan titik, dan leher botol yang cacat berbentuk bujur.
| Item pemeriksaan | Rujukan pengesanan | Ketepatan pengesanan | Kadar penolakan palsu |
|---|---|---|---|
| Lubang tembus / penembusan | Lebar keratan menegak 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.99% | ≤0.03% |
| Kecacatan dalaman | Lebar keratan menegak 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.95% | |
| Kecacatan luaran | Lebar keratan menegak 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.95% | |
| Kecacatan titik | Diameter 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.99% | |
| Kecacatan leher | Perbezaan diameter 2 mm | ≥99.95% |
Nilai-nilai ini menerangkan prestasi pemeriksaan yang dimaksudkan untuk dimensi kecacatan yang ditetapkan. Dalam perancangan pengeluaran praktikal, pembeli biasanya menyemak jenis botol, susun atur talian, utiliti, ruang penolakan, dan keperluan pertukaran sebelum memilih konfigurasi pemeriksaan kemasan botol.
Integrasi Dengan Kawalan Kualiti yang Lebih Luas
Mesin Pemeriksaan Mulut Botol adalah sebahagian daripada pendekatan pemeriksaan yang lebih luas untuk pengeluaran botol. Untuk kawalan kualiti selepas pengisian, sebuah Mesin Pemeriksaan Botol Terisi boleh dinilai sebagai penyelesaian pelengkap. Keperluan pemeriksaan mulut hulu juga mungkin melibatkan sebuah Mesin Pemeriksaan Mulut Embrio, manakala pengesahan hiliran boleh merangkumi sebuah Mesin Pemeriksaan Penutup dan Paras Cecair untuk pemeriksaan pengisian dan pengedap.
Bagi pembeli yang membandingkan pilihan pemeriksaan akhir dalam talian, perkara yang paling penting adalah jelas: padankan kelajuan talian, sahkan kedudukan pemasangan, periksa utiliti, dan takrifkan piawaian kecacatan sebelum pentauliahan. Apabila syarat-syarat ini dipenuhi, Mesin Pemeriksaan Mulut Botol boleh berfungsi sebagai stesen pemeriksaan fokus untuk kualiti mulut botol pada talian botol PET dan PE berkelajuan tinggi.
Soalan Lazim
Apakah tujuan utama Mesin Pemeriksaan Mulut Botol?
Ia melakukan pemeriksaan dalam talian secara automatik dan tanpa sentuhan pada kemasan botol untuk mengesan kecacatan, kerosakan, serpihan, lubang tembus, dan keadaan leher bujur semasa pengeluaran.
Apakah kelajuan pengeluaran yang disokong oleh sistem?
Sistem ini direka untuk kapasiti terkadar sebanyak 48,000 botol sejam.
Apakah jenis bahan botol yang disokong?
Peralatan ini sesuai untuk botol PET dan PE.
Di manakah mesin boleh dipasang?
Ia boleh dipasang di dalam mesin pengacuan tiupan di bahagian pelepasan botol atau di sepanjang rantai penghantar.
Bagaimanakah botol yang rosak dikeluarkan?
Unit kawalan menggunakan ID botol yang direkodkan dan nilai pengekod untuk mencetuskan penolak dan mengeluarkan botol rosak yang berkenaan.
Apakah yang menjadikan pemeriksaan stabil pada kelajuan tinggi?
Sistem ini menggunakan pencahayaan LED, pemerolehan imej CCD, penilaian imej bergred, dan teknologi gelang penilaian berganda untuk analisis mulut botol.
