Pastikan Talian Botol Kaca Stabil Dengan Pengesanan Tahap Pengisian Botol
Pengesanan Tahap Pengisian Botol adalah langkah pemeriksaan kritikal untuk barisan pembungkusan botol kaca berkelajuan tinggi, terutamanya apabila produk yang kurang diisi mesti dikenal pasti sebelum ia bergerak ke pembungkusan hiliran. Sistem pemeriksaan dalam talian paras cecair botol kaca Jinan Maotong Inspection direka untuk pemeriksaan automatik tanpa sentuhan bagi botol kaca dari 100 mL hingga 1,000 mL, dengan kapasiti standard 1,000 botol seminit. Dipasang sejurus selepas pengisi pada penghantar satu lorong, sistem ini membantu mengesan kecacatan paras cecair rendah dan menolak botol yang tidak mematuhi piawaian secara masa nyata.
Apa yang Dilakukan oleh Pengesanan Tahap Pengisian Botol di Barisan
Sistem Pengesanan Aras Isi Botol kami menggunakan teknologi penglihatan mesin untuk memeriksa kecacatan aras cecair dalam botol kaca semasa pengeluaran. Peranan utamanya adalah mudah: mengesahkan sama ada setiap botol memenuhi keperluan aras isi yang dikonfigurasikan dan mengeluarkan botol dengan aras isi rendah sebelum ia bergerak ke peringkat seterusnya.
Peranti ini sesuai untuk barisan pembungkusan botol kaca dan dipasang pada penghantar lorong tunggal sejurus selepas mesin pengisi. Oleh kerana pemeriksaan adalah tanpa sentuhan, ia tidak menyentuh bekas atau mengganggu pengangkutan biasa. Sistem ini juga menggunakan reka bentuk sinar lembut tanpa sumber radioisotop, menyokong perlindungan sinar yang selamat dan boleh dipercayai dalam persekitaran pengeluaran.
Bagaimana Aliran Kerja Pemeriksaan Beroperasi
Pengesanan Aras Isi Botol mengikut urutan terkawal supaya pemeriksaan dan penolakan kekal disegerakkan dengan pergerakan penghantar:
1.Sensor kedudukan mengesan ketibaan setiap botol kaca.
2.Sistem merekodkan ID botol dan nilai pengekod.
3.Sensor mencetuskan kamera untuk menangkap imej paras cecair.
4.Pemproses imej menganalisis bingkai yang ditangkap dan memaparkan keputusan pada HMI.
5.Unit kawalan menentukan sama ada paras cecair boleh diterima.
6.Jika kecacatan paras cecair rendah dikesan, PLC mengaktifkan penolak pada kedudukan yang betul.
Aliran kerja ini menghubungkan pengesanan, penangkapan imej, pemprosesan, pembuatan keputusan, dan penolakan menjadi satu proses pemeriksaan dalam talian. Bagi pasukan pengeluaran, rujukan kedudukan berasaskan pengekod amat penting kerana ia membantu penolak mengeluarkan botol yang betul walaupun keadaan talian berubah.
Parameter Operasi yang Perlu Disahkan oleh Pasukan Loji
Pengesanan Paras Pengisian Botol yang Stabil bergantung pada bekalan elektrik yang betul, keadaan tapak yang sesuai, dan susun atur penghantar yang boleh dipercayai. Parameter operasi utama diringkaskan di bawah.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
Kapasiti dinilai |
1,000 botol/minit, konfigurasi standard |
| Tahap bunyi bising | ≤85 dB, dengan tahap sebenar dipengaruhi oleh jenis bekas, kuasa mesin, dan akustik kilang |
| Bekalan utama | 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH+N+PE |
| Bekalan lampu | 220V AC, 50 Hz, fasa tunggal |
| Jumlah penggunaan kuasa | Kira-kira 1.0 kW |
| Voltan kawalan | 24 VDC |
| Suhu operasi | 5°C–40°C |
| Kelembapan operasi | 50–65% RH |
| Ketinggian yang berkenaan | 5–3,000 m dari aras laut |
Sambungan kuasa berjalan di antara kabinet kuasa utama pelanggan dan kabinet kawalan peralatan. Jika projek memerlukan voltan tidak standard, ini harus dimaklumkan lebih awal kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi peralatan, masa penghantaran, dan kos.
Keadaan Pemasangan untuk Pengesanan yang Boleh Dipercayai
Untuk Pengesanan Tahap Pengisian Botol berfungsi secara konsisten, titik pemeriksaan mesti membolehkan pergerakan botol yang stabil dan pandangan yang jelas terhadap sempadan cecair. Sistem ini memerlukan penghantar satu lorong, bahagian penghantar lurus sekurang-kurangnya 2 meter, dan jarak minimum antara botol sebanyak 2 cm.
Paras cecair harus menunjukkan pemisahan yang jelas pada titik pemeriksaan. Buih atau pergolakan harus diminimumkan seboleh mungkin kerana sempadan yang kelihatan antara cecair dan ruang kepala menyokong analisis imej yang tepat. Bekas pengumpulan yang tegar disyorkan pada titik penolakan untuk menerima botol yang rosak, dan pelindung penghantar mungkin memerlukan bukaan supaya botol yang ditolak dapat keluar dengan lancar.
Ketepatan Pengesanan dan Nilai Kualiti
Sasaran pemeriksaan yang ditetapkan adalah pengesanan paras cecair rendah. Untuk item ini, sistem menyediakan ketepatan ±2 mm, kadar penolakan ≥99.9%, dan kadar penolakan palsu ≤0.05%.
| Item ujian | Sasaran pengesanan | Ketepatan | Kadar penolakan | Kadar penolakan palsu |
|---|---|---|---|---|
| Paras cecair | Kecacatan paras cecair rendah | ±2 mm | ≥99.9% | ≤0.05% |
Bagi pengeluar minuman dan produk cecair, Pengesanan Paras Isi Botol membantu mengurangkan risiko produk yang tidak diisi sepenuhnya sampai ke pasaran. Ia juga menyokong penampilan produk yang lebih konsisten dan pembungkusan hiliran yang lebih lancar dengan mengeluarkan botol yang rosak lebih awal dalam proses.
Soalan Lazim
Apakah bekas yang direka untuk sistem Pengesanan Paras Isi Botol ini?
Ia direka untuk botol kaca dengan julat isi padu 100 mL hingga 1,000 mL.
Di manakah peralatan ini perlu dipasang?
Sistem ini dipasang pada penghantar satu lorong sejurus selepas pengisi, di mana setiap botol boleh diperiksa sebelum memasuki pembungkusan hiliran.
Apakah kapasiti standard yang dinilai?
Konfigurasi standard dinilai untuk 1,000 botol seminit pada talian pembungkusan botol kaca yang sesuai.
Apakah kecacatan utama yang dikesan oleh sistem ini?
Sasaran pemeriksaan utama adalah kecacatan paras cecair rendah dalam botol kaca.
Apakah ketepatan yang ditetapkan untuk pemeriksaan paras cecair?
Ketepatan yang ditentukan untuk pengesanan paras cecair rendah ialah ±2 mm, dengan kadar penolakan ≥99.9% dan kadar penolakan palsu ≤0.05%.
Apa yang perlu disahkan sebelum pemasangan?
Pasukan harus mengesahkan panjang lurus penghantar, jarak botol, keterlihatan sempadan cecair, bekalan kuasa, keadaan persekitaran, dan sama ada sebarang voltan tidak standard diperlukan.
