Jadikan kawalan kemasan botol 48000 BPH lebih boleh diramal
Dalam pengeluaran botol PET dan PE berkelajuan tinggi, kawasan penutup adalah butiran kecil yang memberi kesan besar terhadap kualiti. Ubah bentuk, serpihan, lubang tembus, atau kerosakan permukaan pengedap boleh menjejaskan kestabilan penutupan dan meningkatkan penolakan di peringkat hiliran. Untuk barisan pembungkusan 48,000 botol sejam, Mesin Pemeriksaan Penutup Botol MT-PK021 diletakkan sebagai pilihan yang praktikalMesin Pemeriksaan Botol Terbaik untuk memeriksa mulut botol lebih awal, sebelum botol yang rosak terus ke arah pengisian dan pengedap.
Gambaran Keseluruhan Peralatan
MT-PK021 ialah Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol yang direka untuk pemeriksaan dalam talian tanpa sentuhan pada mulut botol PET dan PE. Ia digunakan untuk mengesan kecacatan dan kerosakan pada permukaan pengedap kemasan botol serta menyingkirkan botol yang tidak memenuhi syarat dari barisan pengeluaran. Bagi pembeli yang menilai Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik, nilai utamanya ialah pemeriksaan boleh diletakkan berhampiran peringkat pembentukan botol, mengurangkan peluang bekas yang rosak bergerak ke proses seterusnya.
| Barang | Spesifikasi |
|---|---|
| Nama peralatan | Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol |
| Model | Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik |
| Kuantiti | 1 set |
| Kapasiti pengeluaran | 48,000 botol/jam |
| Bekas serasi | Botol PET / PE |
| Barisan pengeluaran yang sesuai | Barisan pembungkusan botol PET/PE 48,000 botol/jam |
| Titik pemasangan | Di dalam mesin pengacuan tiupan, di kedudukan pelepasan botol dari acuan, atau pada rantai penghantar |
| Fungsi | Mengesan dan menyingkirkan botol PET/PE yang mengalami kecacatan atau kerosakan permukaan pada kemasan botol |
Mengapa Kedudukan Pemasangan Penting
Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik untuk talian PET/PE yang pantas bukan sahaja perlu memeriksa dengan tepat; ia juga harus diletakkan di mana kecacatan dapat dikendalikan dengan cekap. MT-PK021 boleh diletakkan di dalam mesin pengacuan tiupan, sama ada di bahagian pelepasan botol atau pada rantai penghantar. Susun atur ini membolehkan sistem pemeriksaan memeriksa mulut botol sejurus selepas pembentukan, sebelum langkah pengeluaran seterusnya menambah lebih banyak kos kepada bekas yang sudah rosak.
Titik pemeriksaan awal ini amat berguna apabila kebimbangan kualiti utama adalah permukaan pengedap. Jika kerosakan ditemui selepas pengisian atau penutupan, kerugian mungkin melibatkan bekas, produk, penutup, tenaga kerja, dan masa talian. Pemeriksaan kemasan dalam talian membantu mengekalkan kawalan kualiti lebih dekat dengan punca kecacatan.
Prinsip Kerja Sistem
MT-PK021 menggunakan proses pemeriksaan yang diselaraskan yang melibatkan sensor kedudukan, kamera, pemproses imej, HMI, unit kawalan, penjejakan pengekod, dan penolak. Apabila botol melepasi sensor kedudukan, sistem merekodkan ID botol dan nilai pengekod semasa. Sensor kemudian mencetuskan kamera untuk menangkap imej mulut botol.
Selepas pemerolehan imej, pemproses imej menganalisis imej kemasan botol. Keputusan dihantar ke HMI untuk paparan masa nyata dan serentak dihantar ke unit kawalan. Jika botol dinilai tidak layak, unit kawalan mengaktifkan penolak dan mengeluarkan botol dengan ID yang direkodkan sepadan. Proses penjejakan ini adalah salah satu sebab MT-PK021 sesuai untuk pembeli yang membandingkan konfigurasi Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik untuk pengeluaran berkelajuan tinggi.
Komponen Pemerolehan Imej
Keputusan pemeriksaan sangat bergantung pada penangkapan imej yang stabil. MT-PK021 menggunakan sumber cahaya kawasan LED dengan jangka hayat sehingga 30,000 jam. Melalui pencahayaan hadapan, mulut botol kelihatan sebagai cincin terang yang berterusan dalam imej, menjadikan kawasan penamat lebih mudah dinilai.
Sistem ini juga menggunakan kanta fokus tetap dengan pelarasan apertur manual. Cincin fokus dilaraskan untuk kejelasan imej pada permukaan sensor CCD, manakala cincin apertur dilaraskan untuk mengoptimumkan kecerahan imej. Kamera adalah kamera analog CCD tatasusunan kawasan dengan resolusi 640 × 480 piksel dan kelajuan penangkapan imej sehingga 60 bingkai sesaat. Butiran ini penting ketika menentukan Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET untuk persekitaran pembungkusan berterusan.
Skop dan Ketepatan Pengesanan
Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik harus dinilai berdasarkan kecacatan yang direka untuk dikenal pasti dan angka ketepatan yang dilampirkan pada item pemeriksaan tersebut. MT-PK021 memberi tumpuan kepada keadaan kemasan botol yang boleh menjejaskan kualiti pengedap, termasuk lubang tembus, serpihan dalaman, serpihan luaran, serpihan titik, dan ubah bentuk leher berbentuk bujur.
| Kandungan pemeriksaan | Dimensi kecacatan | Ketepatan pengesanan | Kadar penolakan palsu |
|---|---|---|---|
| Penembusan | Lebar keratan menegak 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.99% | ≤0.03% |
| Kecacatan dalaman | Lebar keratan menegak 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.95% | |
| Kecacatan luaran | Lebar keratan menegak 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.95% | |
| Kecacatan titik | Diameter 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.99% | |
| Kecacatan leher | Perbezaan diameter 2 mm | ≥99.95% |
Keadaan Operasi yang Perlu Disahkan oleh Pembeli
Sebelum pemasangan, pembeli harus memadukan keperluan mesin dengan keadaan tapak. MT-PK021 direka untuk ketinggian operasi 5–3000 meter, suhu persekitaran 5°C–40°C, dan kelembapan relatif 50%–65% RH. Keadaan rata lantai kilang dan kapasiti beban harus mematuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan untuk menyokong operasi yang stabil.
Keperluan operasi termasuk tahap bunyi ≤85 dB, bekalan kuasa utama 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE, bekalan kuasa pencahayaan 220V AC, 50 Hz fasa tunggal, jumlah penggunaan kuasa kira-kira 1.0 kW, voltan kawalan 24 VDC, dan udara termampat pada 4–6 bar. Keperluan voltan khas harus disahkan terlebih dahulu kerana ia boleh mempengaruhi spesifikasi peralatan, masa penghantaran, dan kos.
Nilai Praktikal untuk Talian PET dan PE Berkelajuan Tinggi
Untuk barisan pembungkusan botol PET/PE 48,000 BPH, MT-PK021 menggabungkan elemen teras yang dijangka daripada Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik: pemeriksaan dalam talian, penglihatan mesin tanpa sentuhan, paparan masa nyata, penjejakan ID botol, dan penolakan automatik. Peranannya adalah fokus dan khusus: memeriksa kemasan botol dan membuang botol yang mengalami ubah bentuk atau kerosakan permukaan pengedap.
Untuk pasukan pengeluaran, fokus itu boleh menjadi kelebihan. Daripada menganggap kualiti kemasan sebagai isu peringkat akhir, sistem pemeriksaan meletakkan kawalan berhampiran pembentukan botol. Bagi pembeli yang membandingkan penyelesaian, MT-PK021 menawarkan set spesifikasi yang jelas untuk pemeriksaan mulut botol pada talian PET dan PE berkelajuan tinggi.
Soalan Lazim
Apakah botol yang boleh diperiksa oleh MT-PK021?
Ia sesuai untuk botol PET dan PE yang digunakan pada barisan pembungkusan botol PET/PE 48,000 botol/jam.
Di manakah mesin dipasang?
Ia boleh dipasang di dalam mesin pengacuan tiupan, di kedudukan pelepasan botol dari acuan, atau pada rantai penghantar.
Apakah kecacatan yang dikesannya?
Mesin mengesan lubang tembus, serpihan dalaman, serpihan luaran, serpihan titik, dan leher botol yang cacat atau berbentuk bujur.
Bagaimanakah proses penolakan berfungsi?
Sistem merekodkan ID botol dan nilai pengekod, menganalisis imej yang ditangkap, dan menghantar isyarat penolakan supaya penolak mengeluarkan botol cacat yang sepadan.
Mengapa ia dianggap sebagai Mesin Pemeriksaan Botol Terbaik untuk talian 48,000 BPH?
Ia menggabungkan pemeriksaan kemasan botol dalam talian, pemprosesan imej penglihatan mesin, paparan HMI, penjejakan, dan penolakan automatik dalam konfigurasi yang direka untuk talian PET/PE 48,000 botol/jam.
