Mesin pemeriksaan jerami
1. Penyelidikan bebas dan pembangunan perisian pemeriksaan, kelajuan pemprosesan terpantas adalah sehingga 60000 BPH
2. Insteadoflabor, menjimatkan kos pengeluaran dan nisbah beras p prestasi tinggi
3. Reka bentuk pencahayaan yang unik, tiada kesan cahaya semula jadi
I. Pengenalan Peralatan
1. Tujuan Peralatan:
Pemeriksaan dalam talian pencetakan inkjet dan kualiti straw pada produk pembungkusan kertas pada barisan pengeluaran, secara automatik menolak produk yang rosak.
2. Ciri-ciri Peralatan:
1).Bukan hubungan, pemeriksaan dalam talian, tiada kerosakan pada produk.
2).Kelajuan pemeriksaan tinggi, sehingga 24,000 pakej/jam.
3). Antara muka mesin manusia yang fleksibel dengan tetapan akses pengguna berbilang peringkat.
4).Kaedah mengira: Pengekod dipasang pada motor segerak rantai penghantar. Setelah nombor pakej yang rosak direkodkan, ketepatan penolakan tidak terjejas oleh hentian talian atau perubahan kelajuan.
5).Mesin pemeriksaan dilengkapi dengan penyejukan dan penyaman udara gred industri untuk mengelakkan kemalangan sistem dan penggera keabnormalan sistem yang disebabkan oleh operasi yang lama pada musim panas.
6).Fungsi boleh disesuaikan berdasarkan keadaan pengeluaran sebenar pelanggan.
7).Menyimpan foto produk yang rosak secara automatik setiap hari, dengan masa penyimpanan yang boleh disesuaikan.
8). Fungsi penolakan dan penutupan berterusan
9).Kawalan jauh 24 jam
10).360° pemeriksaan pencetakan inkjet
11).Pemeriksaan sifar kelewatan pencetakan inkjet, menghalang penolakan palsu yang disebabkan oleh beg mengikis, beg kesesakan atau penempatan beg manual.
II. Fungsi Pengesanan
1. Kehadiran Kod (Kod Terlepas, Pakej Terbalik)
2. Kod Kabur (Kod Gibberish, Aksara Kabur, Tidak Boleh Dibaca oleh Mata Manusia)
3. Ralat Kod
4. Watak Hilang
5. Pengecaman Aksara (Maklumat Kod Penyahkodan)
6. Sisihan Kedudukan (Diluar Julat Set)
7. Kod Pendua (Pengesanan Kod Berbilang)
8. Kehadiran Straw (Rindu Straw)
3. Lokasi pemasangan
Pada talian penghantar 0.5-1.0m selepas aplikator tiub (periksa pencetak inkjet dan straw selepas aplikator tiub).
4. Prinsip pengesanan
Kamera digital Gigabit Ethernet mengambil foto dari atas ke bawah, menganalisis imej yang ditangkap secara digital dan menolak pakej yang tidak layak.
Apabila pakej melepasi penderia kedudukan, ia mengesan ketibaannya dan unit kawalan merekodkan nombor pengenalan pakej dan isyarat pengekod semasa. Penderia kedudukan mencetuskan kamera digital untuk menangkap imej kod inkjet pakej dan straw, menghantar imej kepada pemproses imej melalui rangkaian. Pemproses imej memproses dan menganalisis imej yang diterima dan menghantar hasilnya kepada kedua-dua antara muka mesin manusia untuk paparan dinamik dan unit kawalan. Setelah menerima isyarat yang tidak layak, unit kawalan memberitahu penolakan untuk mengeluarkan bungkusan dengan kod pancut dakwat yang sepadan atau pakej tidak layak dalam talian.
Prinsip algoritma: Kaedah pengesanan menggunakan teknologi pembelajaran mendalam, yang mengurangkan campur tangan manusia. Apabila menukar model di tapak, hanya kira-kira 300 imej produk perlu dikumpulkan. Syarikat kami bertanggungjawab membina model data. Apabila model data meliputi semua jenis produk, ia benar-benar boleh mencapai pengesanan kalis bodoh. Beberapa fungsi perisian ditunjukkan dalam tangkapan skrin berikut:
V. Butiran Konfigurasi Peralatan dan Ketepatan Pemeriksaan
(I) Penerangan Peralatan Terperinci
A. Parameter Teknikal
Nama Peralatan: Mesin Pemeriksaan Pencetak Inkjet
Nama Model: MT-LL-PM-C1-01X
Kelajuan Pengeluaran Berkenaan (Maks): 24,000 beg/jam
Kawasan Pemeriksaan: Pemeriksaan Pencetak Inkjet, Pemeriksaan Jerami
Kaedah Penolakan: Menolak dengan tepat beg rosak yang dikesan oleh unit pemeriksaan
Penilaian Perlindungan Keselamatan: IP65
B. Aplikasi Utama:
Digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran minuman berbungkus kertas, memeriksa dan secara automatik menolak cetakan inkjet pada pelbagai bungkusan kertas.
C. Ciri-ciri Teknikal:
1. Mengurangkan keperluan kakitangan dan mengurangkan kos pengeluaran.
2. Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
3. Hasil pemeriksaan pencetak inkjet memenuhi piawaian teknikal berkaitan pengeluar.
D. Ketepatan pengesanan:
Nombor Siri
|
Barangan Pemeriksaan |
Keadaan dan Ketepatan Pengujian |
Kadar penolakan
|
Kadar sepakan palsu
|
1 |
Pemeriksaan Pencetakan Inkjet |
-- |
-- |
< = 0.03% |
1.1 |
Tiada percetakan inkjet (kod tiada, pakej terbalik) |
-- |
>99.99% |
|
1.2 |
Tiada cetakan inkjet Pencetakan inkjet kabur |
Kod keseluruhan tiada >50% |
≥99.99% |
|
Keseluruhan kod tiada >30% |
≥99.96% |
|||
1.3 |
Pencetakan inkjet tidak betul |
Aksara kod tidak boleh dibaca oleh mata manusia |
>99.93% |
|
1.4 |
Kedudukan mengimbangi |
Tarikh pengeluaran yang salah, kod kilang yang salah, kod keselamatan yang salah, ubah bentuk (pemanjangan atau pemendekan) |
>99.99% |
|
1.5 |
Kod pendua |
Melebihi zon pengembangan |
>99.99% |
|
1.6 |
Pemeriksaan jerami |
Berbilang kod dicetak dalam kawasan kod |
>S.S% |
|
2 |
Barangan Pemeriksaan |
Tiada straw |
>S.S% |
<= 0.01% |
Nota: Kadar penolakan untuk item ujian "Tiada Pengekodan" dalam jadual menunjukkan bahawa untuk setiap 10,000 pakej tidak berkod yang diuji oleh peralatan, satu pakej mungkin tidak ditolak. Ini adalah data percubaan teori sahaja, dan perkara yang sama berlaku untuk item ujian lain. Item ujian di atas diuji dalam masa nyata untuk setiap pakej kertas, bukan hanya semasa perubahan syif untuk menentukan ralat pengekodan.