Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET Untuk Pengedap Stabil
Dalam pengeluaran botol PET dan PE berkelajuan tinggi, kemasan botol adalah kawasan kecil dengan impak yang besar. Kerosakan, ubah bentuk atau serpihan pada permukaan pengedap boleh menyebabkan penutupan yang lemah, kebocoran, risiko pencemaran dan penolakan yang tidak perlu selepas pengisian. TheMesin Pemeriksaan Mulut Botol PET, model MT-PK021, direka untuk pemeriksaan dalam talian tanpa hubungan automatik sepenuhnya bagi mulut botol PET dan PE. Dengan kelajuan terkadar 48,000 botol sejam, ia membantu pasukan pengeluaran mengenal pasti kemasan botol yang rosak sebelum ia menjejaskan kualiti pengisian dan pengedap.
Mengapa Pemeriksaan Mulut Botol Penting Sebelum Mengisi
Kecacatan mulut botol mungkin tidak jelas semasa penghantaran pantas, tetapi ia secara langsung mempengaruhi kawasan sentuhan antara penutup dan permukaan pengedap. Lubang tembus, serpihan dalaman, serpihan luaran, serpihan titik, dan ubah bentuk leher bujur semuanya merupakan sasaran pemeriksaan kerana ia boleh mengganggu kestabilan pengedap. Untuk talian yang beroperasi pada output tinggi, pemeriksaan manual sukar untuk dikekalkan secara konsisten, itulah sebabnya pemeriksaan penglihatan mesin dalam talian biasanya digunakan sebagai titik kawalan sebelum proses hiliran.
Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET memberi tumpuan kepada kawasan kemasan botol PET dan PE dan secara automatik menolak botol yang mengalami ubah bentuk atau kerosakan pada permukaan pengedap. Reka bentuk tanpa sentuhannya mengelakkan gangguan fizikal terhadap bekas sambil mengekalkan aliran pemeriksaan berterusan.
Proses Kerja Dari Sensor ke Penolak
Urutan pemeriksaan adalah berdasarkan penjejakan, pengimejan, pemprosesan, dan penolakan yang diselaraskan. Apabila botol melepasi sensor kedudukan, unit kawalan merekodkan ID botol bersama dengan nilai pengekod semasa. Sensor kemudian mencetuskan kamera untuk menangkap imej mulut botol di kedudukan pemeriksaan.
Selepas pengambilalihan imej, pemproses menganalisis imej mulut botol dan menghantar keputusan ke HMI untuk paparan masa nyata. Pada masa yang sama, keputusan dihantar ke unit kawalan. Jika botol dinilai sebagai rosak, penolak mengeluarkan botol tertentu yang dipadankan dengan ID yang disimpan. Proses gelung tertutup ini membantu Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET menolak hanya botol yang tidak memenuhi syarat yang sepadan tanpa mengganggu keseluruhan barisan.
Komponen Pengambilalihan Imej yang Menyokong Ketepatan
Pencahayaan yang stabil adalah penting untuk pemeriksaan kemasan botol. Sistem ini menggunakan sumber cahaya kawasan LED dengan jangka hayat sehingga 30,000 jam. Pencahayaan depan menjadikan ciri yang diperiksa kelihatan jelas, dan mulut botol kelihatan sebagai cincin terang yang berterusan dalam imej yang ditangkap. Sumber cahaya berbentuk mangkuk yang direka khas membantu memberikan pencahayaan seragam dan mengurangkan titik buta di sekitar kawasan mulut.
Unit pengimejan menggunakan kamera analog CCD tatasusunan kawasan dengan resolusi 640 × 480 dan kadar tangkapan sehingga 60 bingkai sesaat. Kanta fokus tetap dengan pelarasan apertur manual digunakan. Cincin fokus dilaraskan untuk kejelasan imej pada permukaan sensor CCD, manakala cincin apertur dilaraskan dengan halus untuk kecerahan yang sesuai. Bersama-sama, komponen ini memberikan input visual yang boleh diulang untuk Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET bagi analisis automatik.
Item Pengesanan Dan Ketepatan
Skop pemeriksaan tertumpu pada kecacatan yang mempengaruhi kualiti permukaan pengedap dan geometri leher botol.
| Item pemeriksaan | Rujukan kecacatan minimum | Ketepatan pengesanan | Kadar penolakan palsu |
|---|---|---|---|
| Lubang tembus | Lebar 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.99% | ≤0.03% |
| Kerepihan dalaman | Lebar 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.95% | ≤0.03% |
| Kerepihan luaran | Lebar 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.95% | ≤0.03% |
| Kerepihan titik | Diameter 0.8 mm, kedalaman 0.25 mm | ≥99.99% | ≤0.03% |
| Ubahan bentuk leher atau kebulatan | Perbezaan diameter 2 mm | ≥99.95% | ≤0.03% |
Angka-angka ini membantu pembeli menilai sama ada Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET memenuhi ambang kualiti yang diperlukan untuk talian pembungkusan PET atau PE berkelajuan tinggi.
Keadaan Tapak Untuk Operasi Stabil
Untuk operasi yang stabil, persekitaran pemasangan harus memenuhi syarat yang ditetapkan: ketinggian dari 5 hingga 3000 m, suhu persekitaran dari 5°C hingga 40°C, dan kelembapan relatif dari 50% hingga 65% RH. Lantai pemasangan harus memenuhi keperluan kerataan dan daya tampung untuk operasi mesin yang betul. Selepas penghantaran, peralatan dan komponen harus disimpan di kemudahan yang sesuai, dengan pelinciran dan penyelenggaraan digunakan untuk mengelakkan kerosakan permukaan, kakisan, atau ubah bentuk sebelum pemasangan dan pentauliahan.
Tahap bunyi operasi adalah ≤85 dB, dengan nilai sebenar bergantung pada jenis bekas, kuasa mesin, akustik bangunan, dan faktor persekitaran lain. Sambungan elektrik dibuat antara kabinet elektrik utama pelanggan dan kabinet peralatan. Bekalan kuasa utama ialah 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE. Bekalan kuasa pencahayaan ialah 220V AC, 50 Hz, fasa tunggal, manakala voltan kawalan ialah 24 VDC. Jumlah penggunaan kuasa adalah kira-kira 1.0 kW. Sebarang keperluan voltan khas harus disahkan terlebih dahulu kerana ia boleh menjejaskan spesifikasi peralatan, masa penghantaran, dan kos.
Udara termampat pada 4–6 bar diperlukan untuk penggerak penolak, dan pelanggan menyediakan sambungan saluran udara antara sumber udara dan unit utama.
Integrasi Dalam Talian Pembungkusan PET Dan PE
Mesin dipasang di dalam mesin pengacuan tiupan, sama ada di bahagian pelepasan botol atau pada rantai penghantar. Sebagai sebahagian daripada yang lebih luas,Peralatan Pemeriksaan Botol PET, ia menyokong kawalan kualiti dalam talian tanpa menyentuh botol. Untuk pasukan pengeluaran yang memberi tumpuan kepada kebolehpercayaan pengedap, Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET menyediakan titik pemeriksaan praktikal sebelum bekas yang rosak bergerak lebih jauh ke dalam pengisian, penutupan, pembungkusan, atau pengangkutan.
Kedudukan pemeriksaan ini amat berguna dalam pengeluaran berkapasiti tinggi di mana kecacatan kemasan botol boleh bergerak tanpa disedari ke peringkat kemudian. Dengan menyaring permukaan pengedap lebih awal, pengeluar dapat mengurangkan risiko kualiti hiliran, mengelakkan kehilangan produk yang tidak perlu, dan mengekalkan prestasi penutupan yang lebih konsisten merentas format botol PET dan PE.
Soalan Lazim
Adakah mesin menyentuh botol semasa pemeriksaan?
Tidak. Ia melakukan pemeriksaan dalam talian tanpa sentuhan sepenuhnya secara automatik menggunakan teknologi penglihatan mesin.
Apakah jenis botol yang sesuai?
Mesin Pemeriksaan Mulut Botol PET sesuai untuk botol PET dan PE.
Di manakah mesin dipasang?
Ia boleh dipasang di dalam mesin pengacuan tiupan di bahagian pelepasan botol atau pada rantai penghantar.
Apakah kecacatan yang dapat dikesannya?
Ia mengesan lubang tembus, serpihan dalaman, serpihan luaran, serpihan titik, dan leher botol yang cacat atau berbentuk bujur.
Apakah utiliti yang diperlukan?
Sistem ini memerlukan bekalan elektrik yang ditetapkan, voltan kawalan 24 VDC, bekalan kuasa pencahayaan, dan udara termampat pada 4–6 bar.
