Mesin Pemeriksaan Tahap X-Ray

I. Gambaran Keseluruhan Projek

Tajuk Projek

Sistem Pemeriksaan Paras Cecair Sinar-X dan Penolakan Automatik

Skop Projek

Sistem ini direka untuk menyediakan pemantauan paras cecair secara berterusan dan tanpa sentuhan dalam botol dan tin semasa pengeluaran. Bekas yang berada di luar julat pengisian yang ditetapkan akan dikenal pasti secara automatik dan dikeluarkan dengan tepat daripada barisan pengeluaran.

Keluaran Maksimum

Sehingga 72,000 bekas sejam, bergantung pada konfigurasi peralatan berkelajuan tinggi yang dipilih.

Bahan Bekas Serasi

Sistem ini boleh digunakan pada bekas yang diperbuat daripada pelbagai bahan, termasuk:

• aluminium

• Plat Timah

• PE

• PET

• PP

• Kaca

• Seramik

• Bahan pembungkusan lain yang biasa digunakan

Julat Produk yang Berkenaan

• Isipadu Bekas: 200–2,000 mL

• Diameter Bekas: 30–90 mm

• Ketinggian Bekas: 50–200 mm

Jenis Peralatan

Mesin Pemeriksaan Paras Cecair Sinar-X

II. Keadaan Persekitaran dan Tapak

1. Ketinggian Pemasangan

5–3,000 m dari aras laut

2. Suhu Operasi

5°C–40°C

3. Kelembapan Relatif

50%–65% RH

4. Keperluan Kilang dan Pemasangan

Tapak pemasangan hendaklah menyediakan asas yang stabil, rata, dan mampu menanggung beban yang mencukupi. Kerataan lantai dan keadaan infrastruktur lain yang berkaitan hendaklah mematuhi piawaian kebangsaan yang berkenaan untuk memastikan operasi yang boleh dipercayai dan kestabilan peralatan dalam jangka masa panjang.

5. Keperluan Penyimpanan

Selepas penghantaran, peralatan dan semua komponen yang berkaitan hendaklah disimpan dalam persekitaran yang memenuhi keperluan kebangsaan yang berkenaan. Sekiranya peralatan kekal dalam simpanan sebelum pemasangan, prosedur pelinciran, pemeriksaan, dan pemeliharaan yang sesuai hendaklah dijalankan untuk mengelakkan kakisan, kemerosotan permukaan, ubah bentuk, atau kerosakan lain yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan, atau operasi normal.

III. Keperluan Utiliti dan Pengeluaran

1. Bekalan Kuasa

220 VAC, 50 Hz, fasa tunggal

Bekalan elektrik hendaklah disediakan oleh pelanggan. Sebarang voltan khas atau keperluan elektrik hendaklah disahkan sebelum reka bentuk dan pembuatan peralatan, kerana pengubahsuaian mungkin menjejaskan konfigurasi teknikal, jadual penghantaran, dan harga peralatan.

2. Penggunaan Kuasa

Kira-kira 1.0 kW

3. Voltan Kawalan

24 VDC

4. Udara Mampat

4–12 Pa

Pelanggan hendaklah menyediakan saluran paip udara termampat dan sambungan antara sumber udara loji dan unit peralatan utama.

Nota: Spesifikasi udara termampat hendaklah disahkan sebelum dokumen teknikal akhir dikeluarkan. 4–12 Pa bukan tekanan kerja pneumatik yang biasa; jika nilai yang dimaksudkan ialah 4–12 bar atau 0.4–1.2 MPa, unit tersebut hendaklah diperbetulkan.

IV. Konfigurasi dan Operasi Peralatan

1. Susunan Pemasangan

Kedudukan Disyorkan

Mesin pemeriksaan hendaklah dipasang di bahagian hiliran mesin pengisi, sama ada sebelum atau selepas stesen pengekodan dakwat, bergantung pada susunan barisan pengeluaran sebenar.

Keperluan Penghantar

Unit ini hendaklah diintegrasikan ke dalam rantai penghantar satu baris. Bahagian penghantar lurus sekurang-kurangnya 2 meter hendaklah dikhaskan di kedudukan pemasangan untuk menyediakan ruang yang mencukupi bagi pemeriksaan dan penolakan yang stabil.

Tempoh Pemasangan

Pemasangan standard di tapak dijangka selesai dalam tempoh 24 jam, dengan syarat kawasan pemasangan dan utiliti disediakan terlebih dahulu.

Pengubahsuaian Penghantar

Bukaan rel panduan ≤150 mm hendaklah disediakan pada bahagian penghantar lurus untuk mewujudkan ruang yang mencukupi bagi mekanisme penolakan untuk mengeluarkan bekas yang rosak.

Komponen Utama Sistem

Sistem lengkap terutamanya terdiri daripada:

• Unit pemeriksaan paras cecair sinar-X

• Mekanisme penolakan automatik

• Kabinet pengagihan elektrik

• Panel kendalian HMI

• Modul kawalan elektronik

• Struktur mekanikal dan pemasangan

Pengumpulan Produk Rosak

Adalah disyorkan agar pembeli memasang bekas pengumpulan yang tegar di saluran keluar penolakan untuk menerima dan mengumpul produk yang ditolak.

2. Fungsi Pemeriksaan

Peralatan ini menyediakan dua mod pemeriksaan paras cecair:

• Pengesanan Paras Cecair Rendah — Standard

• Pengesanan Paras Cecair Tinggi — Bantuan/Pilihan

Ambang pemeriksaan boleh dikonfigurasikan mengikut spesifikasi produk dan keperluan kualiti pelanggan.

3. Prinsip Pemeriksaan

Sistem menentukan paras cecair menggunakan ciri-ciri penghantaran dan pengecilan sinar-X.

Apabila sinar-X melalui sebuah bekas, jumlah sinaran yang sampai ke pengesan berbeza mengikut kuantiti dan taburan bahan di dalam bekas tersebut. Oleh itu, paras cecair yang berbeza menghasilkan perubahan yang sepadan dalam isyarat yang dikesan.

Isyarat yang diperoleh ditukar kepada nilai yang boleh diukur dan dinilai berdasarkan parameter rujukan yang telah ditetapkan. Jika paras cecair yang dikesan berada di luar julat yang dibenarkan, bekas tersebut diklasifikasikan sebagai tidak mematuhi piawaian dan sistem penolakan diaktifkan untuk mengeluarkannya daripada aliran pengeluaran.

Kaedah pengukuran tanpa sentuhan ini membolehkan pemeriksaan paras cecair tanpa menyentuh atau merosakkan bekas secara fizikal.

4. Ciri-Ciri Utama

Pengukuran Dalam Talian Tanpa Sentuhan

Sistem ini melakukan pemeriksaan paras cecair tanpa sentuhan fizikal dengan produk, menghapuskan risiko kerosakan mekanikal semasa pengukuran.

Penjejakan Bekas Berasaskan Pengekod

Pengekod yang disambungkan ke sistem pemacu segerak memberikan maklum balas kedudukan bekas secara berterusan. Ini membolehkan penjejakan dan penolakan produk yang tepat walaupun talian pengeluaran mengalami pemberhentian sementara atau perubahan dalam kelajuan penghantaran.

Penyesuaian Kelajuan Dinamik

Sistem pemeriksaan mampu beroperasi pada kelajuan penghantar yang berbeza dan secara automatik menyegerakkan masa pemeriksaan dan penolakannya dengan kadar pengeluaran sebenar.

Perlindungan Gangguan Elektromagnet

Fungsi pemeriksaan dan kawalan disusun dalam kepungan elektrik yang berasingan, membantu mengurangkan gangguan elektromagnet dan meningkatkan kebolehpercayaan sistem secara keseluruhan.

Pembinaan Keluli Tahan Karat Bertutup

Mesin ini menggunakan kepungan keluli tahan karat dengan struktur tertutup, memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap kelembapan, kondensasi, kabus, dan titisan air. Ini menjadikan peralatan sesuai untuk persekitaran pengeluaran yang mencabar.

Fungsi Siap Sedia X-Ray Automatik

Semasa tempoh terbiar barisan pengeluaran, pancaran X-Ray dilumpuhkan secara automatik, mengurangkan penjanaan radiasi dan penggunaan kuasa yang tidak perlu.

Seni Bina Kawalan Terbenam

Sistem kawalan menggabungkan litar perkakasan khusus dengan persekitaran operasi terbenam, menyediakan operasi jangka panjang yang stabil dan mengurangkan kebergantungan pada sistem komputer tujuan umum.

Penggera Keselamatan dan Penolakan Automatik

Sistem ini dilengkapi dengan sistem penggera audio dan visual bersepadu. Apabila keabnormalan dikesan, sistem memberikan penggera dan secara automatik mengaktifkan mekanisme penolakan untuk bekas yang tidak mematuhi piawaian.

V. Spesifikasi Teknikal

* Konfigurasi akhir peralatan hendaklah dipilih mengikut diameter bekas, ketumpatan bahan, geometri bekas, dan keperluan pengeluaran sebenar.

* Ketepatan pengesanan dinamik mungkin terjejas oleh buih, pergolakan produk, kegeloraan cecair, atau ketidakstabilan permukaan cecair.

Ringkasan Prestasi

Sistem pemeriksaan sinar-X menggabungkan pengukuran paras cecair tanpa sentuhan, penjejakan bekas masa nyata, pengelasan kecacatan automatik, dan penolakan berketepatan tinggi. Dengan kadar pemeriksaan maksimum sehingga 400 bekas seminit dan ketepatan penolakan yang dinyatakan ≥99.99%, ia sesuai untuk barisan pengeluaran botol dan tin berkelajuan tinggi yang memerlukan kawalan kualiti paras pengisian yang berterusan dan automatik.