I. Gambaran Keseluruhan Projek

Tajuk Projek: Sistem Pengesanan Paras Cecair

Skop Projek: Pengesanan dalam talian paras cecair produk dengan penolakan tepat terhadap bekas yang tidak mematuhi.

Kapasiti Maksimum: Sehingga 72,000 botol/tin sejam (model mewah).

Bahan Bekas Berkenaan: Aluminium, plat timah, plastik PE/PET/PP, seramik, kaca dan bahan pembungkusan biasa yang lain.

Spesifikasi Produk: Julat isipadu 200–2000 ml; diameter 30–90 mm; ketinggian 50–200 mm.

Model Peralatan: MT-HFX-06.

II. Keadaan Persekitaran

Ketinggian Berkenaan: 5–3,000 meter di atas paras laut

Julat Suhu Ambien: 5°C–40°C

Kelembapan Relatif: 50%–65% RH

Keperluan Kilang: Kerataan lantai, kapasiti galas beban dan keadaan infrastruktur lain mesti mematuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan untuk menjamin operasi peralatan yang stabil dan betul.

Keadaan Penyimpanan: Selepas penghantaran, peralatan dan komponennya hendaklah disimpan mengikut piawaian kebangsaan. Semasa tempoh penyimpanan, langkah pelinciran dan penyelenggaraan yang sesuai hendaklah dilaksanakan untuk mengelakkan kerosakan permukaan atau ubah bentuk yang mungkin menjejaskan pemasangan, pentauliahan dan prestasi operasi berikutnya.

III. Keperluan Pengeluaran

Bekalan Kuasa: 220V, 50Hz, fasa tunggal (untuk disediakan oleh pelanggan). Keperluan voltan khas mesti dimaklumkan lebih awal, kerana ia boleh menjejaskan konfigurasi peralatan, masa penghantaran dan harga.

Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran 1.0 kW

Voltan Kawalan: 24 VDC

Udara Mampat: 4–12 Pa (pelanggan bertanggungjawab menyediakan saluran paip sambungan dari sumber udara ke unit peralatan utama)

IV. Pengenalan Peralatan

1. Pelan Pemasangan

Lokasi: Dipasang di hiliran mesin pengisian, sama ada sebelum atau selepas pencetak inkjet.

Keperluan: Mesti dipasang pada rantai penghantar satu baris, dengan bahagian lurus sekurang-kurangnya 2 meter dikhaskan di tapak pemasangan.

Garis masa: Kerja pemasangan hendaklah disiapkan dalam masa 24 jam.

Pelarasan Trek: Buka pagar (≤15 cm) perlu dipotong di bahagian rantai lurus untuk memudahkan pelepasan bekas yang rosak oleh penolakan.

Komposisi Sistem: Peralatan terutamanya terdiri daripada unit pemeriksaan, unit penolakan, kabinet pengagihan kuasa, HMI, modul elektronik dan pemasangan mekanikal.

Pengumpulan Bekas yang Ditolak: Pembeli disyorkan memasang bekas tegar di tempat penolakan untuk mengumpul produk yang rosak.

2. Fungsi Pemeriksaan

Pengesanan paras cecair tinggi (fungsi tambahan)

Pengesanan paras cecair rendah (fungsi standard)

3. Prinsip Pengesanan

Sistem ini beroperasi berdasarkan prinsip penembusan sinar-X. Bekas dengan paras cecair yang berbeza menjana unjuran yang berbeza pada hujung penerima, yang membawa kepada percanggahan berangka yang boleh diukur. Isyarat ini dibandingkan dengan parameter standard yang ditentukan pengguna, dan produk yang dikenal pasti sebagai rosak akan dialih keluar secara automatik oleh sistem penolakan.

4. Ciri-ciri Utama

Pemeriksaan dalam talian tanpa hubungan, tidak menyebabkan kerosakan pada bekas.

Pengiraan botol dilakukan oleh pengekod pada motor segerak, memastikan ketepatan penolakan kekal tidak terjejas oleh pemberhentian barisan pengeluaran atau turun naik kelajuan.

Menyesuaikan diri dengan kelajuan barisan pengeluaran yang berbeza-beza untuk pemeriksaan masa nyata yang dinamik.

Kabinet pemeriksaan dan kawalan bebas mengurangkan gangguan elektromagnet, memastikan operasi peralatan yang stabil.

Perumahan keluli tahan karat dengan reka bentuk tertutup, tahan kabus dan titisan air, menjadikannya sesuai untuk persekitaran kerja yang keras.

Penutupan automatik pelepasan sinar-X semasa tempoh terbiar untuk keselamatan dan penjimatan tenaga.

Litar berasaskan perkakasan disepadukan dengan sistem pengendalian terbenam, memastikan prestasi stabil jangka panjang.

Sistem penggera boleh didengar dan visual terbina dalam, digabungkan dengan penolakan automatik bagi bekas yang rosak.

5. Spesifikasi Teknikal

Kelajuan Penghantar: ≤1.6 m/s

Diameter Bekas: 20–120 mm (pemilihan model peralatan ditentukan oleh ketumpatan bahan dan saiz bekas)

Resolusi Dinamik: ±1.5 mm (mungkin dipengaruhi oleh buih atau gelora cecair)

Resolusi Statik: ±1 mm

Ketepatan Penolakan: ≥99.99% pada kelajuan pemeriksaan 400 bekas seminit

Keadaan Operasi:

Suhu Ambien: 0°C–40°C

Kelembapan Relatif: ≤95% (pada 40°C)

Bekalan Kuasa: 220V ±20V, 50Hz

Kamera digital Gigabit digunakan untuk menangkap imej penutup tin dari perspektif atas ke bawah. Imej yang dikumpul menjalani analisis digital dan padanan templat 360°. Tin dengan sudut penutup yang tidak layak ditolak secara automatik dalam talian dalam masa nyata.

Apabila tin melepasi sensor kedudukan, sensor mengesan ketibaannya dan unit kawalan merekodkan ID tin dan isyarat pengekod semasa. Sensor kedudukan kemudian mencetuskan kamera digital untuk menangkap imej penutup tin, yang dihantar ke pemproses imej melalui rangkaian. Pemproses imej memproses dan menganalisis imej yang diterima, dan menghantar hasilnya ke antara muka mesin manusia (HMI) untuk paparan dinamik dan unit kawalan. Apabila menerima isyarat yang menunjukkan penutup yang tidak layak, unit kawalan mengarahkan penolakan untuk mengeluarkan tin yang sepadan dengan penutup yang rosak dari barisan pengeluaran secara automatik.

V. Butiran Konfigurasi Peralatan dan Ketepatan Pemeriksaan

(I) Penerangan Peralatan Terperinci

A. Parameter Teknikal

Nama Peralatan: Mesin Pemeriksaan Boleh Cap

Nama Model: MT-YLG-PG-C1

Kelajuan Pengeluaran Berkenaan: 60,000 tin sejam

Kawasan Pemeriksaan: Pemeriksaan Cap

Kaedah Penolakan: Penolakan automatik tin dengan penutup rosak yang dikenal pasti oleh unit pemeriksaan

Penilaian Perlindungan Keselamatan: IP65

B. Aplikasi Utama

Digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran minuman dalam tin untuk memeriksa pelbagai jenis penutup tin dan menolak yang rosak secara automatik.

C. Ciri-ciri Teknikal

Mengurangkan input buruh dan kos pengeluaran keseluruhan

Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk

Keputusan pemeriksaan mesin pemeriksaan penutup mematuhi piawaian teknikal pengilang yang berkaitan