I. Gambaran Keseluruhan Projek

Tajuk Projek:
Sistem Pemeriksaan dan Penolakan Paras Cecair Automatik

Penerangan Projek:
Sistem ini direka untuk pemantauan dalam talian berterusan paras cecair dalam bekas individu, membolehkan pengenalpastian tepat produk yang diisi kurang atau berlebihan serta penolakan automatik yang boleh dipercayai bagi bekas yang tidak mematuhi spesifikasi.

Kadar Pemprosesan Maksimum:
Sehingga 72,000 bekas sejam, bergantung pada konfigurasi berkelajuan tinggi yang dipilih dan keadaan pengeluaran sebenar.

Bahan Bekas yang Sesuai:
Sistem ini sesuai untuk pelbagai jenis bahan pembungkusan, termasuk aluminium, timah, PE, PET, PP, seramik, kaca, dan bahan bekas lain yang biasa digunakan.

Spesifikasi Produk yang Sesuai:

• Isipadu Nominal: 200–2,000 mL

• Diameter Bekas: 30–90 mm

• Ketinggian Bekas: 50–200 mm

Model Peralatan:
Mesin Pemeriksaan Paras Cecair Tin

II. Keadaan Persekitaran dan Tapak

1. Ketinggian Pemasangan

Peralatan ini sesuai untuk pemasangan pada ketinggian antara 5 hingga 3,000 meter dari aras laut.

2. Suhu Operasi Persekitaran

5°C–40°C

3. Kelembapan Relatif

50%–65% RH

4. Keperluan Penyediaan Tapak

Kawasan pemasangan hendaklah menyediakan asas yang rata, stabil, dan mampu menanggung beban dengan mencukupi. Keadaan lantai dan keperluan infrastruktur lain yang berkaitan hendaklah mematuhi piawaian kebangsaan yang berkenaan untuk memastikan operasi peralatan yang selamat dan boleh dipercayai.

5. Penyimpanan dan Pemeliharaan

Selepas penghantaran, keseluruhan peralatan dan komponen berkaitan hendaklah disimpan dalam keadaan yang memenuhi piawaian kebangsaan yang berkenaan. Bagi peralatan yang disimpan sebelum pemasangan, pelinciran, pemeriksaan, dan penyelenggaraan perlindungan secara berkala hendaklah dijalankan untuk mengelakkan kakisan, kemerosotan permukaan, ubah bentuk, atau kerosakan lain yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan, atau operasi seterusnya.

III. Keperluan Utiliti dan Pengeluaran

1. Bekalan Elektrik

220 VAC, 50 Hz, fasa tunggal

Bekalan kuasa hendaklah disediakan oleh pelanggan. Sebarang keperluan voltan khas mesti disahkan sebelum reka bentuk dan pembuatan peralatan, kerana perubahan pada spesifikasi elektrik standard boleh menjejaskan konfigurasi peralatan, jadual pengeluaran, dan harga akhir.

2. Penggunaan Kuasa Dinilai

Kira-kira 1.0 kW

3. Voltan Kawalan

24 VDC

4. Bekalan Udara Mampat

4–12 Pa

Pelanggan hendaklah menyediakan saluran paip udara termampat dan sambungan dari sumber udara loji ke unit peralatan utama.

Nota: Sila sahkan unit tekanan pneumatik sebelum memuktamadkan spesifikasi teknikal. 4–12 Pa adalah sangat rendah untuk sistem pneumatik industri konvensional dan mungkin bertujuan untuk menunjukkan 4–12 bar atau 0.4–1.2 MPa.

IV. Penerangan Peralatan

1. Keperluan Pemasangan

Lokasi Pemasangan

Mesin pemeriksaan hendaklah diletakkan di hiliran mesin pengisian, sama ada di huluan atau hiliran pencetak inkjet, bergantung pada konfigurasi barisan pengeluaran sebenar.

Keperluan Penghantar

Peralatan hendaklah dipasang pada rantai penghantar satu baris. Bahagian penghantar lurus sekurang-kurangnya 2 meter hendaklah tersedia di lokasi pemasangan yang dicadangkan untuk menyediakan ruang yang mencukupi bagi pemasangan peralatan dan kedudukan bekas yang stabil.

Jadual Pemasangan

Pemasangan di tapak dijangka selesai dalam tempoh 24 jam, tertakluk kepada tapak yang disediakan dengan betul terlebih dahulu.

Pengubahsuaian Penghantar

Bukaan tidak melebihi 150 mm hendaklah disediakan pada rel panduan penghantar di sepanjang bahagian lurus untuk membolehkan mekanisme penolakan mengeluarkan bekas yang rosak dengan lancar.

Komponen Utama Sistem

Sistem pemeriksaan lengkap terdiri daripada:

• Unit pemeriksaan paras cecair

• Unit penolakan automatik

• Kabinet elektrik/pengagihan kuasa

• Antara muka operasi HMI

• Modul kawalan elektronik

• Pemasangan mekanikal dan komponen sokongan

Pengendalian Produk Ditolak

Pembeli dinasihatkan untuk menyediakan bekas pengumpulan yang tegar di saluran keluar penolakan bagi memudahkan pengumpulan dan pengendalian produk yang tidak mematuhi spesifikasi.

2. Keupayaan Pemeriksaan

Sistem ini menyediakan fungsi pemeriksaan paras cecair berikut:

• Pengesanan paras cecair rendah — Fungsi standard

• Pengesanan paras cecair tinggi — Fungsi pilihan/tambahan

Had pemeriksaan sebenar boleh dikonfigurasikan mengikut spesifikasi produk dan keperluan kualiti pelanggan.

3. Prinsip Operasi

Peralatan ini menggunakan teknologi penghantaran sinar-X untuk menentukan paras cecair di dalam bekas.

Apabila sinar-X melalui bekas yang mengandungi jumlah produk yang berbeza, keamatan sinaran yang dihantar yang diterima oleh pengesan berbeza-beza. Perbezaan ini ditukar menjadi isyarat yang boleh diukur dan diproses oleh sistem.

Nilai yang diukur dibandingkan dengan parameter rujukan yang telah ditetapkan oleh pengguna. Apabila paras cecair yang dikesan berada di luar julat yang dibenarkan, sistem mengenal pasti bekas tersebut sebagai tidak mematuhi piawaian dan menghantar isyarat yang sepadan kepada mekanisme penolakan automatik.

Bekas yang rosak kemudiannya dikeluarkan dari barisan pengeluaran di kedudukan penolakan yang ditetapkan.

4. Ciri-ciri Teknikal Utama

Pemeriksaan Tanpa Sentuhan

Sistem melakukan pengukuran paras cecair tanpa sentuhan, menghapuskan sentuhan fizikal dengan bekas dan mencegah kerosakan atau pencemaran semasa pemeriksaan.

Penjejakan Produk yang Tepat

Penjejakan bekas adalah berdasarkan pengekod yang digandingkan dengan sistem pemacu segerak, membolehkan peralatan mengekalkan kedudukan penolakan yang tepat walaupun barisan pengeluaran mengalami pemberhentian sementara atau variasi dalam kelajuan penghantaran.

Pemeriksaan Berkelajuan Tinggi Adaptif

Sistem ini dapat menampung kelajuan penghantar yang berbeza dan sentiasa melaraskan masa pemeriksaannya untuk mengekalkan prestasi pengesanan masa nyata semasa pengeluaran.

Seni Bina Kawalan Terpisah

Fungsi pemeriksaan dan kawalan disusun dalam kabinet yang berasingan, membantu mengurangkan gangguan elektromagnet dan meningkatkan kestabilan serta kebolehpercayaan keseluruhan sistem elektrik.

Pembinaan Keluli Tahan Karat Bertutup

Kandang peralatan diperbuat daripada keluli tahan karat dan menggunakan reka bentuk struktur bertutup. Ini memberikan ketahanan yang berkesan terhadap kelembapan, kondensasi, kabus, dan titisan air, menjadikan mesin ini sesuai untuk persekitaran pengeluaran yang mencabar.

Perlindungan Siap Sedia Automatik X-Ray

Apabila barisan pengeluaran tidak aktif, sistem secara automatik boleh menghentikan pelepasan sinar-X, mengurangkan pendedahan radiasi dan penggunaan kuasa yang tidak perlu sambil meningkatkan keselamatan peralatan.

Sistem Kawalan Terbenam

Peralatan ini menggabungkan litar perkakasan khusus dengan sistem pengendalian terbenam, menyediakan operasi jangka panjang yang boleh dipercayai dan mengurangkan kesan kegagalan sistem komputer tujuan umum terhadap pengeluaran.

Penggera Boleh Dengar dan Visual

Sistem penggera bunyi-dan-cahaya bersepadu memberikan pemberitahuan segera tentang keabnormalan peralatan atau peristiwa berkaitan pemeriksaan.

Penolakan Kecacatan Automatik

Sebaik sahaja bekas yang tidak mematuhi dikenal pasti, sistem secara automatik menjana isyarat penolakan dan mengaktifkan mekanisme penolakan untuk mengeluarkan produk yang rosak daripada aliran pengeluaran.