Mesin Pemeriksaan Inkjet Visual Karton

Gambaran Keseluruhan Sistem

Skop Permohonan
Sistem ini direka bentuk untuk melakukan pemeriksaan dalam talian kualiti pengekodan inkjet pada barisan pengeluaran karton minuman. Ia secara automatik mengesan dan menolak karton yang rosak, memastikan gangguan minimum kepada proses pengeluaran.

Ciri Teras 

Pemeriksaan Masa Nyata Bukan Kenalan: Memastikan tiada risiko kerosakan produk semasa proses pemeriksaan.

Throughput Tinggi: Mampu memeriksa sehingga 60 karton seminit.

HMI yang intuitif: Mempunyai antara muka mesra pengguna dengan pelbagai peringkat kawalan akses.

Fungsi Boleh Disesuaikan: Tetapan boleh laras untuk memenuhi keperluan barisan pengeluaran tertentu.

Penyimpanan Imej Karton yang rosak: Menyimpan imej karton yang rosak secara automatik, dengan tempoh pengekalan yang fleksibel.

Sokongan Jauh 24/7: Menyediakan bantuan berterusan sepanjang masa.

Penolakan yang lancar: Terus menolak karton yang rosak walaupun semasa pengeluaran terhenti.

Keupayaan Pemeriksaan

Sistem melakukan pelbagai semakan untuk memastikan kualiti kod, termasuk:

Pengesahan Kehadiran Inkjet: Mengesan kod yang hilang.

Pengesanan Cetakan Kabur atau Tidak Boleh Terbaca: Mengenal pasti cetakan yang terjejas oleh muncung inkjet yang rosak.

Pengesanan Watak Hilang: Benderakan apabila lebih daripada 30% aksara tiada.

Pemantauan Kedudukan Cetak: Mengenal pasti penyelewengan daripada kedudukan cetakan yang ditentukan.

Pengesanan Cetakan Herot: Mengenal pasti cetakan yang melencong, memanjang atau dipendekkan.

Pengesahan Ketepatan Kandungan: Memastikan maklumat seperti tarikh pengeluaran, kod kilang dan kod keselamatan adalah tepat.

Keperluan Pemasangan

Untuk prestasi optimum, sistem harus dipasang 1.5–2 meter di hilir pencetak inkjet di sepanjang laluan penghantar yang stabil dan lurus.

Prinsip Pengesanan

Kamera digital Gigabit menangkap imej kod karton, sama ada dari atas ke bawah atau sisi ke sisi. Imej-imej tersebut kemudiannya diproses secara digital untuk mengenal pasti karton dengan kod yang tidak sah, yang dialih keluar secara automatik daripada talian.

Proses ini berfungsi seperti berikut:

Apabila karton melepasi sensor kedudukan, ia mencetuskan sistem untuk mengesan dan merekodkan ID dan isyarat pengekod kadbod.

Sensor memberi isyarat kepada kamera digital untuk menangkap imej kod kadbod dan menghantarnya kepada pemproses imej melalui rangkaian.

Pemproses imej menganalisis imej dan menghantar keputusan kepada HMI untuk paparan dinamik, serta ke unit kawalan.

Jika pengekodan yang rosak dikesan, unit kawalan memberitahu penolakan untuk mengeluarkan karton yang rosak dari talian.

Contoh Pemprosesan Imej

Imej Asal (Kiri)

Imej Diproses (Kanan) 

                      Contoh kesan pemprosesan imej, kiri adalah imej asal, kanan adalah imej yang diproses

Spesifikasi Peralatan dan Ketepatan Pemeriksaan

Spesifikasi Sistem

Nama Peralatan: Pencetak Inkjet Karton

Model: MT-ZX-OCR

Kapasiti Pengeluaran: Sehingga 60 karton seminit

Kawasan Pemeriksaan: Zon pencetakan inkjet

Kaedah Penolakan: Pembuangan automatik karton dengan kod yang rosak

Penilaian Perlindungan: IP65

Aplikasi Utama
Sistem ini sesuai untuk barisan pengeluaran karton, memeriksa cetakan inkjet pada karton pelbagai warna.

Kelebihan Teknikal

Pengurangan Buruh: Mengurangkan keperluan buruh dengan ketara, mengurangkan kos pengeluaran.

Dipertingkatkan Kecekapan dan Kualiti: Meningkatkan kecekapan pengeluaran sambil memastikan kualiti produk yang tinggi.

Pematuhan Teknikal: Memastikan cetakan inkjet memenuhi piawaian teknikal pengeluar.

Ketepatan pengesanan:

Nota: Kadar penolakan item ujian "tiada pengekodan" yang diterangkan dalam jadual bermakna daripada 10,000 botol produk yang tidak memenuhi syarat tanpa pengekodan, mungkin terdapat 1 kotak yang tidak ditolak selepas diuji oleh peralatan. Ini hanya data percubaan teori, dan perkara yang sama berlaku untuk item ujian lain.