Mesin pemeriksaan inkjet visual karton

I. Gambaran Keseluruhan Peralatan

1. Skop Permohonan
Sistem ini direka bentuk untuk pemeriksaan dalam talian kualiti kod kadbod dalam barisan pengeluaran kadbod minuman. Ia secara automatik mengenal pasti dan menolak karton yang rosak tanpa mengganggu pengeluaran.

2. Ciri-ciri Utama

• Pemeriksaan masa nyata tanpa hubungan, tanpa risiko kerosakan produk.

• Kapasiti pemeriksaan tinggi, menyokong kelajuan sehingga 60 karton seminit.

• HMI mesra pengguna dengan kawalan akses berbilang peringkat.

• Fungsi yang boleh disesuaikan disesuaikan dengan keperluan barisan pengeluaran tertentu.

• Penyimpanan automatik imej karton yang rosak dengan tempoh pengekalan boleh laras.

• Perkhidmatan sokongan jauh 24/7.

• Keupayaan penolakan berterusan semasa masa henti pengeluaran.

II. Keupayaan Pemeriksaan

Sistem melakukan beberapa semakan untuk memastikan integriti kod, termasuk:

1. Pengesahan kehadiran inkjet (pengesanan kod yang hilang).

2. Pengenalpastian cetakan kabur atau tidak boleh dibaca yang disebabkan oleh muncung inkjet yang rosak.

3. Pengesanan aksara yang hilang (lebih daripada 30% aksara hilang).

4. Pemantauan ketepatan kedudukan cetakan (penyimpangan bendera di luar had had yang ditetapkan).

5. Pengesanan cetakan herot (kod melengkung, memanjang atau dipendekkan).

6. Pengesahan ketepatan kandungan (cth., tarikh pengeluaran, kod kilang, kod keselamatan).

III. Keperluan Pemasangan

Untuk prestasi optimum, sistem harus dipasang 1.5–2 meter terus ke hilir pencetak inkjet pada barisan pengeluaran, memastikan laluan penghantar yang stabil dan lurus.

4. Prinsip pengesanan

Kamera digital Gigabit digunakan untuk mengambil gambar dari atas ke bawah/sisi untuk mengumpul gambar pengekodan karton. Gambar-gambar dianalisis secara digital dan karton dengan pengekodan yang tidak layak dikeluarkan secara automatik dan tepat dalam talian.

Apabila kotak melepasi sensor kedudukan, ketibaannya dikesan dan unit kawalan merekodkan nombor pengenalan kotak dan isyarat pengekod semasa. Sensor kedudukan mencetuskan kamera digital untuk menangkap imej pengekodan kotak semasa dan menghantarnya ke pemproses imej melalui rangkaian. Pemproses imej memproses dan menganalisis imej yang diterima dan menghantar hasilnya ke antara muka mesin manusia untuk paparan dinamik dan ke unit kawalan. Setelah menerima isyarat pengekodan tidak layak, unit kawalan memberitahu penolakan untuk mengalih keluar mana-mana kotak dengan pengekodan tidak layak sepadan dengan nombor pengenalan dalam talian.

Contoh kesan pemprosesan imej, kiri adalah imej asal, kanan adalah imej yang diproses

V. Konfigurasi Peralatan dan Ketepatan Pemeriksaan

(I) Spesifikasi Peralatan

Parameter Teknikal

• Nama Peralatan: Pencetak Inkjet Karton

• Model: MT-ZX-OCR

• Kapasiti Pengeluaran: Sehingga 60 karton seminit

• Skop Pemeriksaan: Kawasan percetakan inkjet

• Kaedah Penolakan: Penolakan automatik bagi karton yang rosak yang dikenal pasti oleh unit pemeriksaan

• Penilaian Perlindungan: IP65

Aplikasi Utama
Sistem ini digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran karton, mampu memeriksa dan menolak cetakan inkjet pada karton pelbagai warna.

Kelebihan Teknikal

1. Meminimumkan permintaan buruh, mengurangkan kos pengeluaran dengan berkesan.

2. Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk keseluruhan.

3. Memastikan hasil cetakan inkjet memenuhi piawaian teknikal yang ditetapkan pengeluar.

E. Ketepatan pengesanan:

Nota: Kadar penolakan item ujian "tiada pengekodan" yang diterangkan dalam jadual bermakna daripada 10,000 botol produk yang tidak memenuhi syarat tanpa pengekodan, mungkin terdapat 1 kotak yang tidak ditolak selepas diuji oleh peralatan. Ini hanya data percubaan teori, dan perkara yang sama berlaku untuk item ujian lain.