Mesin pemeriksaan visual pengekodan kotak luar

I. Gambaran Keseluruhan Peralatan

1. Permohonan
Sistem ini direka bentuk untuk pemeriksaan dalam talian masa nyata kualiti pengekodan pada barisan pengeluaran karton minuman. Ia secara automatik mengenal pasti dan menolak karton yang rosak untuk memastikan kualiti produk yang konsisten.

2. Ciri-ciri Utama

• Pemeriksaan tanpa hubungan, memastikan produk kekal tidak rosak.

• Kapasiti pengesanan tinggi, mengendalikan sehingga 60 karton seminit.

• HMI mesra pengguna dengan kawalan akses berbilang peringkat.

• Fungsi boleh disesuaikan untuk memadankan keperluan barisan pengeluaran sebenar.

• Penyimpanan automatik imej karton yang rosak, dengan tempoh pengekalan yang boleh disesuaikan.

• Sokongan teknikal jauh 24/7.

• Fungsi penolakan berterusan untuk menghalang produk yang rosak daripada berlalu semasa talian terhenti.

II. Keupayaan Pengesanan

Sistem boleh mengenal pasti kecacatan berikut:

1. Tiada kod inkjet.

2. Aksara kabur atau tidak boleh dibaca disebabkan oleh kualiti cetakan yang lemah.

3. Aksara tidak lengkap (kehilangan melebihi 30%).

4. Pencetakan tidak sejajar (di luar julat yang telah ditetapkan).

5. Pencetakan herot (kod melengkung, diregangkan atau dipendekkan).

6. Maklumat yang salah (cth., tarikh yang salah, kod kilang atau kod keselamatan).

III. Keperluan Pemasangan

• Pemasangan hendaklah 1.5–2 meter ke hilir dari pencetak inkjet, pada bahagian penghantar lurus.

4. Prinsip pengesanan

Kamera digital Gigabit digunakan untuk mengambil gambar dari atas ke bawah/sisi untuk mengumpul gambar pengekodan karton. Gambar-gambar dianalisis secara digital dan karton dengan pengekodan yang tidak layak dikeluarkan secara automatik dan tepat dalam talian.

Apabila kotak melepasi sensor kedudukan, ketibaannya dikesan dan unit kawalan merekodkan nombor pengenalan kotak dan isyarat pengekod semasa. Sensor kedudukan mencetuskan kamera digital untuk menangkap imej pengekodan kotak semasa dan menghantarnya ke pemproses imej melalui rangkaian. Pemproses imej memproses dan menganalisis imej yang diterima dan menghantar hasilnya ke antara muka mesin manusia untuk paparan dinamik dan ke unit kawalan. Setelah menerima isyarat pengekodan tidak layak, unit kawalan memberitahu penolakan untuk mengalih keluar mana-mana kotak dengan pengekodan tidak layak sepadan dengan nombor pengenalan dalam talian.

Contoh kesan pemprosesan imej, kiri adalah imej asal, kanan adalah imej yang diproses

V. Konfigurasi Peralatan dan Ketepatan Pemeriksaan

(I) Spesifikasi Peralatan

Parameter Teknikal

• Nama Peralatan: Sistem Pemeriksaan Cetakan Inkjet Karton

• Model: MT-ZX-OCR

• Kapasiti Pengeluaran: Sehingga 60 karton seminit

• Sasaran Pemeriksaan: Pengekodan bercetak inkjet pada karton

• Mekanisme Penolakan: Penolakan automatik bagi karton yang rosak yang dikenal pasti semasa pemeriksaan

• Penilaian Perlindungan: IP65

Aplikasi Utama
Sistem ini digunakan secara meluas dalam barisan pembungkusan karton untuk pelbagai jenis produk. Ia memeriksa kod yang dicetak inkjet merentasi warna karton yang berbeza dan secara automatik mengeluarkan produk yang rosak daripada barisan.

Kelebihan Teknikal

1. Meminimumkan keperluan tenaga kerja dan mengurangkan kos operasi.

2. Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan kualiti produk yang stabil.

3. Keputusan pemeriksaan mematuhi sepenuhnya piawaian teknikal pengilang.

E. Ketepatan pengesanan:

Nota: Kadar penolakan item ujian "tiada pengekodan" yang diterangkan dalam jadual bermakna daripada 10,000 botol produk yang tidak memenuhi syarat tanpa pengekodan, mungkin terdapat 1 kotak yang tidak ditolak selepas diuji oleh peralatan. Ini hanya data percubaan teori, dan perkara yang sama berlaku untuk item ujian lain.