Analisis Komprehensif Teknologi Pengesanan Kebocoran Tinplate
Cara teknikal utama untuk memastikan integriti pembungkusan.
Tin plat timah, sebagai bekas pembungkusan penting dalam industri makanan, kimia dan farmaseutikal, mempunyai prestasi pengedap yang secara langsung mempengaruhi kualiti, keselamatan dan jangka hayat produk. Terutama untuk tin plat timah 1L, kerana kapasiti sederhana dan pelbagai aplikasinya, pengesanan kebocoran telah menjadi pautan kawalan kualiti yang sangat diperlukan dalam proses pengeluaran. Artikel ini secara sistematik akan memperkenalkan pelbagai kaedah, prinsip teknikal dan titik operasi pengesanan kebocoran plat timah.
I. Kepentingan Tinplate Boleh Pengesanan Bocor
Tin plat timah mempunyai kelebihan seperti perisai cahaya yang kuat, struktur yang teguh, dan sifat hiasan logam yang baik, dan digunakan secara meluas dalam pembungkusan produk seperti susu tepung, barangan dalam tin, teh dan produk kesihatan. Walau bagaimanapun, jika badan tin tidak dimeterai dengan baik, ia boleh menyebabkan kerosakan, pencemaran atau kebocoran kandungan, mengakibatkan bukan sahaja kerugian ekonomi tetapi juga potensi masalah keselamatan makanan.
Untuk tin plat tin 1L, kebocoran boleh berlaku pada jahitan badan tin, struktur pengelim atau pengedap penutup. Oleh itu, kaedah pengesanan yang boleh dipercayai mesti digunakan semasa proses pengeluaran untuk mengenal pasti dan membuang produk yang rosak dengan segera, memastikan kualiti dan keselamatan produk yang meninggalkan kilang.
II. Kaedah Pengesanan Kebocoran Utama dan Prinsip Teknikal
1. Kaedah Pengesanan Kebocoran Mandian Air
Kaedah pengesanan kebocoran mandi air adalah kaedah pengesanan tradisional dan digunakan secara meluas, terutamanya bergantung pada operasi manual. Prinsipnya ialah menggunakan panduan magnet atau lekapan khas untuk menggerakkan badan tin dalam mandi air, dan pengendali menentukan prestasi pengedap dengan memerhati sama ada buih dijana.
Proses operasi khusus adalah seperti berikut: Rendam badan tin dalam tab mandi air dan gerakkannya perlahan-lahan melalui sistem penghantar. Jika badan tin mempunyai titik kebocoran, udara dalaman akan keluar dari titik kebocoran, membentuk aliran buih yang berterusan, yang boleh digunakan oleh pengendali untuk mengenal pasti produk yang rosak.
Kaedah ini amat berkesan untuk tin plat timah kerana sistem panduan magnetik boleh mengawal laluan pergerakan tin keluli di dalam air secara stabil. Walau bagaimanapun, kaedah ini bergantung pada pertimbangan manual, kecekapan pengesanan agak rendah, dan ia memerlukan tahap pengalaman yang tinggi daripada pengendali.
2. Kaedah Ujian Pereputan Tekanan
Kaedah ujian pereputan tekanan ialah kaedah pengesanan yang lebih tepat, termasuk dua bentuk: ujian kebocoran bertekanan dan ujian kebocoran vakum. Prosedur ujian kebocoran tekanan adalah seperti berikut: Tutup bukaan tin kosong dengan penyumbat getah, sambungkan pemampat udara, dan secara beransur-ansur meningkatkan tekanan dalaman kepada 0.7 kg/cm² dan mengekalkannya selama 2 minit. Kemudian, rendam tin kosong ke dalam tangki kaca yang berisi air dan perhatikan sama ada buih berterusan dihasilkan dari mana-mana bahagian badan tin.
Ujian kebocoran vakum melibatkan mengisi tin dengan air hingga kapasiti 80-90%, menutup bukaan tin dengan plat plexiglass dengan gelang getah, dan mengurangkan tekanan dalaman kepada 6.8 × 10⁴ Pa (510 mmHg) menggunakan pam vakum, mengekalkan tekanan ini selama lebih daripada 1 minit sambil memerhati buih di dalam tin.
Kedua-dua kaedah boleh mengenal pasti titik kebocoran tahap mikron dengan berkesan, dan hasilnya adalah intuitif dan boleh dipercayai.
3. Kaedah Pengesanan Kebocoran Elektronik
Pengesanan kebocoran elektronik ialah teknologi ujian yang lebih maju, mula diperkenalkan oleh Pamasol pada tahun 1993. Teknologi ini menggunakan penderia elektronik yang sangat sensitif untuk mengesan kebocoran propelan sekecil 0.003 mL.
Pengesan kebocoran elektronik menentukan kehadiran kebocoran dengan memantau perubahan dalam komposisi gas yang mengelilingi badan tin. Ia menampilkan ketepatan dan kelajuan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk kawalan kualiti pada barisan pengeluaran berkelajuan tinggi.
4. Kaedah Pengesanan Kebocoran Pengukuran Tekanan
Pada tahun 1996, Pamasol memperkenalkan generasi baru mesin pengesan kebocoran pengukuran tekanan. Kaedah ini melengkapkan tiga tindakan utama dalam satu kitaran pengesanan: pertama, memeriksa pembukaan tin untuk ubah bentuk dan keadaan pengedap; kedua, mengosongkan udara antara bahu tin dan pengedap pengesan untuk mengurangkan tekanan kepada sifar; dan akhirnya, mengukur selama 2-3 saat. Jika tekanan dalam ruang tertutup ialah ≥150 Pa, tin ditentukan untuk mengalami kebocoran.
Kaedah ini menggabungkan teknologi mekanikal dan elektronik, menawarkan kemudahan, kelajuan dan kebolehpercayaan, dan telah menjadi salah satu teknologi pengesanan arus perdana pada barisan pengeluaran moden.
III. Peralatan dan Aplikasi Pengujian Profesional
1. Penguji Prestasi Pengedap
Peralatan ujian profesional, seperti "Penguji Prestasi Pengedap MFY-02" yang dibangunkan oleh Jinan Saicheng, menyediakan kaedah ujian piawai untuk tin plat timah. Peralatan ini mematuhi GB/T 15171-94 "Kaedah Ujian untuk Prestasi Pengedap Pembungkusan Fleksibel" dan piawaian ASTM D3078, dan menggunakan unit sumber udara terbina dalam, menghapuskan keperluan untuk sumber udara luaran; ia sedia untuk digunakan hanya dengan memasangkannya. Prosedur pengendalian adalah seperti berikut: Letakkan sampel di bawah penutup tertutup dan rendamkannya ke dalam air. Selepas menetapkan parameter, mulakan peralatan. Unit sumber udara akan mengeluarkan udara dari ruang vakum, dan secara automatik memasuki keadaan ujian selepas mencapai tahap vakum pratetap. Operator memerhati sama ada gelembung berterusan dijana semasa tempoh pegangan vakum untuk menentukan prestasi pengedap sampel.
2. Perkhidmatan Pengujian Pihak Ketiga
Bagi syarikat pembuatan yang memerlukan pensijilan berwibawa, agensi ujian pihak ketiga boleh digunakan. Agensi-agensi ini, mengikut piawaian kebangsaan seperti GB/T 14251, menggunakan peralatan profesional untuk menjalankan ujian kekuatan pengedap, ujian kebocoran, ujian rintangan tekanan, dan pemeriksaan penampilan pada tin logam, menyediakan laporan penilaian yang objektif dan saksama.
Kelebihan ujian pihak ketiga terletak pada kebebasan dan profesionalismenya, yang boleh membantu syarikat mengenal pasti potensi risiko, mengoptimumkan proses pengeluaran dan meningkatkan kualiti produk.
IV. Cadangan Pemilihan dan Pelaksanaan untuk Kaedah Pengujian
1. Memilih Kaedah Yang Sesuai Berdasarkan Keperluan Pengeluaran
Syarikat dengan saiz dan persekitaran pengeluaran yang berbeza harus memilih kaedah ujian yang sesuai berdasarkan keadaan mereka sendiri: perusahaan kecil dan sederhana mungkin lebih sesuai untuk kaedah kos rendah seperti pengesanan kebocoran mandi air atau ujian pereputan tekanan; manakala perusahaan pembuatan besar mungkin perlu melabur dalam peralatan yang lebih automatik seperti pengesanan kebocoran elektronik atau ujian tekanan.
2. Langkah Berjaga-jaga Semasa Pelaksanaan
Perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian semasa melaksanakan pengesanan kebocoran: pastikan persekitaran ujian memenuhi keperluan, termasuk kebersihan air dan ketepatan kawalan tekanan; kerap menentukur dan menyelenggara peralatan ujian untuk memastikan kebolehpercayaan keputusan ujian; dan menyediakan latihan profesional kepada pengendali untuk meningkatkan ketekalan dan ketepatan pengesanan.
V. Kesimpulan
Pengesanan kebocoran tinplate tin adalah pautan penting dalam memastikan kualiti pembungkusan. Dengan kemajuan teknologi, kaedah ujian telah berkembang daripada kaedah mandi air tradisional kepada sistem pengesanan elektronik dan pintar hari ini, dengan ketara meningkatkan ketepatan dan kecekapan.
Syarikat perkilangan harus memilih kaedah ujian yang sesuai berdasarkan ciri produk dan keperluan kualiti mereka, dan mewujudkan sistem kawalan kualiti yang komprehensif untuk memastikan setiap tinplate 1L yang meninggalkan kilang memberikan prestasi pengedap yang boleh dipercayai, melindungi keselamatan dan kualiti kandungan.
