Mesin pemeriksaan penglihatan
1. Dengan sistem pemeriksaan imej yang dibangunkan secara bebas,
2. kelajuan maksimum boleh mencapai 1000 tin / min.
3. Pengesanan yang boleh dipercayai dan operasi yang stabil untuk masa yang lama Mudah dipasang dan mudah dikendalikan
I. Spesifikasi Peralatan dan Keperluan Tapak
1. Gambaran Keseluruhan Projek
1.1 Nama Projek: Pengesan Tin Kosong
1.2 Penerangan Projek:
Sistem ini mengguna pakai teknologi pemeriksaan penglihatan mesin termaju untuk mencapai pengesanan dalam talian tanpa sentuhan automatik sepenuhnya bagi tin kosong. Ia berkesan mengenal pasti kecacatan seperti ubah bentuk mulut tin, pencemaran permukaan, bendasing dalaman, dan tin kurang tekanan (kempis).
1.3 Daya Pengiraan: 1000 tin/minit
1.4 Jenis Bekas: Tin dua keping
1.5 Julat Kapasiti: 100 mL – 600 mL
2. Keadaan Persekitaran
Julat Ketinggian: 5 – 3000 m dari aras laut
Suhu Operasi: 5°C – 40°C
Kelembapan Relatif: 50 – 65% RH
Keadaan Kilang: Lantai bengkel mesti mematuhi piawaian kebangsaan dari segi kerataan dan kapasiti galas beban untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.
Keadaan Penyimpanan: Semasa penghantaran, peralatan dan alat ganti mesti disimpan mengikut piawaian kebangsaan. Semasa penyimpanan, langkah pelinciran dan perlindungan yang sesuai hendaklah digunakan untuk mengelakkan kakisan, kerosakan permukaan atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau operasi.
3. Parameter Operasi Peralatan
Tahap Bunyi: ≤85 dB (paras sebenar berbeza-beza bergantung pada jenis kontena, kuasa peralatan dan keadaan akustik).
Bekalan Kuasa:
Input: 220V, 50Hz, fasa tunggal
Voltan Kawalan: 24VDC
Jumlah Penggunaan Kuasa: ~1.0 kW
Nota: Voltan khas mesti disahkan terlebih dahulu. Masa penghantaran yang sepadan, spesifikasi teknikal dan harga mungkin berbeza.
4. Penerangan Peralatan
4.1 Pengesan Tin Kosong
Model: MT-YLG-KG-C1-01
Kuantiti: Satu set
Kelajuan Pemeriksaan: 1000 tin/minit
Bekas Berkenaan: Tin dua keping
Kesesuaian Talian Pengeluaran: Talian pembungkusan dengan daya pengeluaran maksimum 1000 tin/minit
Kedudukan Pemasangan: Bahagian penghantar satu lorong sebelum pengisi
Fungsi: Sistem ini menggunakan kamera resolusi tinggi untuk mengesan kecacatan mulut tin (ubah bentuk, retak, takuk berbentuk V, kepak), penyok, pencemaran pada badan tin, dan objek asing dalaman, dan secara automatik mengeluarkan tin yang rosak daripada barisan pengeluaran.
4.2 Prinsip Sistem, Aliran Kerja dan Keperluan Pemasangan
Prinsip dan Proses Kerja:
Memandangkan setiap boleh melepasi penderia kedudukan, ketibaannya dikesan dan unit kawalan merekodkan ID tin bersama-sama dengan data pengekod.
Penderia mencetuskan kamera untuk menangkap imej tin yang berlalu. Imej itu kemudiannya dianalisis oleh unit pemprosesan, dengan hasil pada masa yang sama dipaparkan pada HMI dan dihantar ke sistem kawalan untuk menyediakan arahan penolakan.
Jika kecacatan dikesan, PLC memberi isyarat kepada peranti penolakan untuk mengeluarkan tin khusus yang sepadan dengan IDnya.
Keperluan Pemasangan:
Tapak pengeluaran mesti menyediakan bahagian penghantar lurus 2 m, memastikan tin tidak dimampatkan atau bertindih, dengan jarak minimum 2 cm antara tin. Keadaan ini penting untuk ketepatan pemeriksaan yang boleh dipercayai.
4.3 Modul Pengesanan Tin Kosong
Skop dan Ketepatan Pemeriksaan:
Pemeriksaan Mulut: Pengesanan ubah bentuk, rekahan, takuk berbentuk V dan kepak.
Pemeriksaan Badan: Pengenalpastian penyok, calar, dan pencemaran permukaan.
Pemeriksaan Dalaman: Pengecaman bahan asing di dalam tin.
Integriti Struktur: Pengesanan tin runtuh atau kempis.
Kedudukan pengesanan
|
Jenis kecacatan
|
Ketepatan
|
Ilustrasi
|
Kadar penolakan
|
Kadar penolakan palsu
|
Boleh mulut
|
Boleh mulut melencong takik
|
1 mm X 1 mm |
≥99.9% |
≤0.05% |
|
Ubah bentuk bebibir mulut tin
|
Ketinggian tonjolan ke atas atau ke bawah ≥ 2mm atau panjang mendatar ≥ 4mm
|
≥99.9% |
|||
Kemurungan di mulut tangki
|
5% secara keseluruhan
|
≥99.9% |
|||
Boleh mulut bujur
|
≥1cm |
≥99.9% |
|||
Kotoran di tepi tin
|
2 mm x 2 mm, ketebalan ≥ 1 cm
|
≥99.9% |
|||
Dinding dalaman tangki
|
Kotoran di bahagian tengah dinding dalam
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
||
bahagian bawah balang
|
Benda asing di tengah bahagian bawah tangki
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
||
Benda asing (legap) di dalam gelang bawah tangki
|
3 mm x 3 mm, ketebalan ≥ 1 mm
|
≥99.9% |
|||
Lubang di tengah bahagian bawah tangki
|
3 mm X 3 mm |
≥99.9% |
|||
Boleh badan
|
Boleh ubah bentuk badan
|
Ubah bentuk: 4mm Ubah bentuk: ±1mm
|
≥99.9% |
||
Penerangan (Sila baca dengan teliti)
|
Penyelesaian ini menggunakan kaedah pemeriksaan kanta tunggal stesen tunggal, tujuan utamanya adalah untuk mengawal mulut tin (ketepatan ketat), tin rata besar dan objek asing yang besar. Oleh kerana proses seterusnya termasuk mencuci air panas dan mengisi dengan nitrogen, objek asing yang kecil boleh dihanyutkan oleh air panas. Oleh itu, ketepatan pengesanan objek asing yang kecil dan ubah bentuk kecil dinding tin akan menjadi lebih rendah. |
||||
