Mesin pemeriksaan mulut botol plastik

Mesin Pemeriksaan Mulut Botol menggunakan teknologi penglihatan mesin termaju untuk melakukan pemeriksaan masa nyata automatik sepenuhnya, bukan sentuhan, ubah bentuk dan kerosakan mulut botol PET. Ia direka untuk kapasiti undian sebanyak 48,000 botol sejam dan sesuai untuk digunakan dengan kedua-dua botol PET dan PE.

Keperluan Alam Sekitar

• Ketinggian: Julat operasi optimum antara 5–3000 meter dari aras laut.

• Suhu Ambien: 5°C–40°C.

• Kelembapan Relatif: 50%–65% RH.

• Keadaan Kilang: Lantai bengkel mesti memenuhi piawaian kebangsaan untuk kerataan dan kapasiti galas beban untuk memastikan operasi mesin yang betul.

• Keadaan Penyimpanan: Selepas penghantaran, semua komponen dan peralatan mesti disimpan mengikut piawaian kebangsaan. Semasa penyimpanan, gunakan pelinciran dan penyelenggaraan yang betul untuk mengelakkan kakisan, kerosakan permukaan atau ubah bentuk yang boleh menjejaskan pemasangan, pentauliahan atau prestasi jangka panjang.

Keperluan Operasi Peralatan

• Tahap Bunyi: ≤ 85 dB (bunyi sebenar berbeza mengikut jenis kontena, kuasa mesin dan akustik bangunan).

• Bekalan Kuasa:

• Kuasa Utama: 3 × 380V AC ±10%, 50 Hz, 3PH + N + PE

• Kuasa Pencahayaan: 220V AC, 50 Hz, fasa tunggal

• Voltan Kawalan: 24 VDC

• Jumlah Penggunaan Kuasa: Anggaran. 1.0 kW

• (Untuk voltan bukan standard, pemberitahuan awal diperlukan; spesifikasi peralatan, jadual penghantaran dan harga boleh dilaraskan dengan sewajarnya.)

• Udara Mampat: 4–6 bar, dengan paip yang dibekalkan oleh pelanggan untuk menyambungkan sumber udara ke unit utama.

Gambaran Keseluruhan Peralatan

• Nama Peralatan: Mesin Pemeriksaan Kemasan Botol

• Model: MT-PK021

• Kuantiti: 1 Set

• Kapasiti Pengeluaran: 48,000 botol/jam

• Bekas Berkenaan: Botol PET / PE

• Talian Integrasi: Talian Pembungkusan Botol PET/PE 48,000 botol/jam

• Lokasi Pemasangan: Di dalam mesin pengacuan tamparan—diposisikan pada titik pelepasan botol—atau pada rantai penghantar.

• Fungsi: Memeriksa dan menolak botol PET/PE secara automatik dengan kecacatan permukaan kemasan, seperti ubah bentuk atas atau kerosakan.

4.2 Prinsip dan proses kerja sistem

Rajah 4: Prinsip kerja sistem dan carta alir

Prinsip Operasi Sistem dan Aliran Kerja

1. Apabila setiap botol bergerak di sepanjang garisan, ia melepasi penderia kedudukan, yang mengesan kehadirannya dan merekodkan kedua-dua ID botol dan nilai pengekod semasa melalui unit kawalan.

2. Sensor kedudukan kemudian mencetuskan kamera untuk menangkap imej mulut botol. Imej yang diperoleh dianalisis oleh pemproses imej, dan hasil yang diproses dihantar kepada kedua-dua HMI (Antara Muka Manusia-Mesin) untuk paparan masa nyata dan unit kawalan untuk menentukan sama ada penolakan diperlukan.

3. Jika sistem mengenal pasti mulut botol yang rosak, unit kawalan mengeluarkan arahan penolakan, memberitahu penolakan untuk mengeluarkan botol dengan ID yang sepadan.

4.3 Komponen Pemerolehan Imej

• Sumber Cahaya:
  Sistem ini menggunakan sumber cahaya kawasan LED dengan hayat perkhidmatan sehingga 30,000 jam. Menggunakan pencahayaan latar depan, ia menyerlahkan kawasan ukuran, menjadikan mulut botol kelihatan sebagai cincin terang berterusan dalam imej yang ditangkap. Apertur manual, kanta fokus tetap digunakan. Dengan melaraskan gelang fokus, imej boleh diselaraskan dengan tepat dengan permukaan sasaran CCD, manakala gelang apertur digunakan untuk memperhalusi kecerahan.

• kamera:
  Kamera analog CCD tatasusunan kawasan digunakan, menawarkan resolusi 640 × 480 piksel dan kadar bingkai sehingga 60 bingkai sesaat, memastikan pemerolehan imej yang tepat dan berkelajuan tinggi.

4.4 Modul pengesanan mulut botol:

proses pemprosesan imej

4.5 Kandungan dan Ketepatan Ujian:

4.5.1 Kandungan Ujian

A. Lubang tembus

B. Cip dalaman

C. Cip luaran

D. Cip titik

E. Leher botol cacat (bujur)

4.5.2 Ketepatan Pengesanan